鈑金制作的基本工藝(編輯修改稿)
2025-03-20 18:46 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 （ 3）三角形加熱：加熱區(qū)域呈三角形的加熱方法稱為三角形加熱，如圖 330c所示。 （三）火焰矯正的操作： 中部凸鼓工件的火焰矯正： 步驟 1：將板料置于平臺上，用卡子將板料四周 壓緊。 步驟 2：用點狀加熱方式加熱凸鼓處周圍，如圖 331a所示。 說明：也可采用線狀加熱方式，即從中間凸鼓部分的兩側(cè)開始加熱，然 后逐步向凸鼓處圍攏的方式進行矯平，如圖 331b所示。 步驟 3：矯平后再用錘子沿水平方向輕擊卡子，便能松開卡子取出板料。 圖 331 中部凸鼓工件的火焰矯正 邊緣波浪形工件的火焰矯正： 步驟 1：用卡子將板料三面壓緊在平臺上，波浪形變形集中的一邊不要卡緊，如圖 332所示。 步驟 2：用線狀加熱方式先從凸起兩側(cè)平的地方開始加熱，再向凸起處圍攏，加熱次序如圖 332中的箭頭所示。 說明：加熱線長度一般為板寬的 1／ 3～ 1／ 2，加熱線距離視凸起的高度而定，凸起越高，距離應越近，一般取 20～ 50 mm。若經(jīng)過第一次加熱后還有不平，可重復進 行第二次加熱矯正，但加熱線位置應與第一次錯開。 圖 332 邊緣波浪形工件的火焰矯正 常見的鈑金件手工制作工藝有 彎曲、放邊、收邊、拔緣、拱曲、卷邊、咬縫及制筋工藝 。 一、彎曲 板料彎曲是鈑金成型基本操作工藝，彎曲形式一般有兩種，即 角形彎折和弧形彎曲 。 角形彎折： 板料角形彎折后出現(xiàn)平直的棱角。彎折前，板料根據(jù)零件形狀劃線下料，并在彎折處畫出折彎線，一般折彎線畫在折角內(nèi)側(cè)。 如果零件尺寸不大，折彎工作可在臺虎鉗上進行。將板料夾持在臺虎鉗上，使折彎線恰好與鉗口襯鐵對齊，夾持力度合適。當彎折工件在鉗口以上較長或板料較薄時，應用左手壓住工件上部，用木錘在靠近彎曲部位輕輕敲打，如圖 333所示，如果敲打板料上方，易使板料翹曲變形。 第二節(jié) 鈑金件手工制作工藝 若板料在鉗口以上部分較短，可用硬木墊在彎角處，再用力敲打硬木，如圖 334所示。 如果鉗口寬度較零件寬度小，可借助夾持工具完成，如圖 335所示。 圖 334 彎鉗口上段較短的工作 圖 333 彎鉗口上段較和的工作 圖 335 用角鐵夾持彎直角 彎成各種形狀工件時，可借助木墊或金屬墊等作輔助工具。 （ 1）彎 S形件。其操作順序如圖 336所示。依畫線夾持板料，彎成 α 角，然后將方襯墊墊入 α 角，再彎折 β 角。 圖 336 彎 S形件的程序 （ 2）彎 n形件。如圖 337所示，先彎成 α 角，再用襯墊彎成 β 角，最后完成 θ 角。彎曲封閉的盒子時，其方法步驟與彎形件大致相同，最后夾在臺鉗上，使缺口朝上，再向內(nèi)彎折成形。 圖 337 彎 n形件的程序 弧形彎曲： 以圓柱面彎曲為例，首先在板料上畫出若干與彎曲軸線平行的等分線。作為彎曲時的基準線，后用槽鋼作為胎具，將板料從外端向內(nèi)彎折。當鋼板邊緣接觸時，將對接縫焊接幾點。將零件在圓鋼管上敲打成形，再將接縫焊牢。捶擊時，應盡量使用木錘，以防板料變形，如圖 338所示。 圖 338 圓柱面的彎曲 復雜形狀工件的彎曲： 如圖 339所示，用墊鐵和手錘配合進行彎曲，一手持墊鐵在工件背面墊托，墊鐵的邊緣要對準彎折線，另一手持手錘子從正面彎折線處敲擊，邊敲擊邊移動墊鐵，循序漸進，使工件邊緣逐漸形成彎曲。 二、放邊 通過板料變薄而導致角形零件彎曲成型的方法叫放邊，如圖 340。 圖 340 放邊零件 圖 339 復雜形狀工件的彎曲 打薄放邊： 制造凹曲線彎邊的零件，可用直角形材料在鐵砧或平臺上捶放直角料邊緣，使邊緣材料變薄、面積增大、彎邊伸長。捶擊時，注意握擊力度，使靠近內(nèi)緣的材料伸長較小，靠近直角料邊緣的材料伸長較大，錘痕呈放射狀均勻分布即可達到此目的。這樣，直角料就逐漸被捶放成曲線彎邊的零件，如圖 341所示。 圖 341 打薄放邊 三、收邊 收邊的常用方法有用 折皺鉗起皺和摟彎收邊 這兩種方法。 用折皺鉗起皺： 步驟 1：將零件折彎，如圖 342a所示。步驟 2：校直直角 料，使之平直。 步驟 3：用折皺鉗使收縮邊 起皺褶，如圖 342b所示。 步驟 4：收縮邊邊緣長度減 小，使角料呈圓弧形，如圖 3 42c所示。 步驟 5：放在鐵砧上用鐵錘 敲平，如圖 342d所示。 步驟 6：銼削毛邊。 圖 342 收邊操作過程 摟彎收邊： 如圖 343所示，將坯料夾在型胎上，用鋁棒頂住毛坯，用木錘敲打頂住部分，使板料彎曲逐漸被收縮靠胎。 四、拔緣 在板料邊緣，利用手工捶擊彎曲成彎邊的方法稱為拔緣。拔緣主要針對環(huán)形板料邊緣的彎曲，分為 外拔緣和內(nèi)拔緣 兩種形式。如圖 344所示為部分板料構(gòu)件的撥緣情況。 圖 343 摟 邊
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