數(shù)控第02章(編輯修改稿)
2025-03-20 18:34 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 特點是： （ 1）設備與工藝裝備比較簡單，調(diào)整方便，工人容易掌握，生產(chǎn)準備工作量少，容易適應產(chǎn)品的更換； （ 2）便于采用最合理的切削用量，減少基本時間； （ 3）設備數(shù)量少，操作人員多，生產(chǎn)面積大。 加工工序劃分時，除應考慮工序集中和工序分散外，還需考慮如下一些原則。 ? （ 1）按粗、精加工劃分工序 ? （ 2）按先面后孔劃分工序 ? （ 3）按所用刀具劃分工序 ? 工件的裝夾方式 （ 1）盡可能選用標準夾具（組合夾具），在成批生產(chǎn)時才考慮專用夾具，并力求夾具結構簡單。 （ 2）裝卸工件要方便可靠，以縮短輔助時間和保證安全。 （ 3）工件定位夾緊的部位應不妨礙各部位的加工、刀具更換及重要部位的測量。尤其要避免刀具與工件、刀具與夾具產(chǎn)生碰撞的現(xiàn)象。 （ 4）夾具的安裝要準確可靠，同時應具備足夠的強度和剛度，以減小其變形對加工精度的影響。 （ 5）應盡可能采用氣、液壓夾具。 1. 對刀點和換刀點的確定 “對刀點”是指數(shù)控加工時，刀具相對工件運動的起點，這個起點也是編程時程序的起點。因此，“對刀點”也稱“程序起點”或“起刀點”。在編程時應正確選擇對刀點的位置。選擇的原則如下： （ 1）選定的對刀點位置應便于數(shù)學處理和使程序編制簡單； （ 2）在機床上容易找正； （ 3）加工過程中便于檢查； （ 4）引起的加工誤差小。 對刀時，應使刀位點與對刀點重合?！暗段稽c”一般是指車刀、鏜刀的刀尖；鉆頭的鉆尖；立銑刀、面銑刀刀頭底面的中心；球頭銑刀的球頭中心。 ? 進給路線的選擇 ? 1． 數(shù)控車床進給路線的選擇 ? （ 1）最短的切削進給路線 ? （ 2）最短的空行程路線 ? （ 3）大余量毛坯的階梯切削進給路線 ? 2． 數(shù)控銑床進給路線的選擇 （ 1）銑削外輪廓表面的進給路線 （ 2）銑削內(nèi)輪廓表面的進給路線 ? 3． 順銑和逆銑的選擇 當工件表面無硬皮，機床進給機構無間隙時，應選用順銑，按照順銑安排進給路線。 當工件表面有硬皮，機床的進給機構有間隙時，應選用逆銑，按照逆銑安排進給路線。因為逆銑時，刀齒是從已加工表面切入，不會崩刀；機床進給機構的間隙不會引起振動和爬行。 ? 數(shù)控加工余量的選擇 ? 1．查表法 查表法是根據(jù)各工廠的生產(chǎn)實踐和實驗研究積累的資料，先制成各種表格，再匯集成手冊。 ? 2．經(jīng)驗估算法 經(jīng)驗估算法是根據(jù)工藝編制人員的
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