工業(yè)工程的基礎(chǔ)方法體系(編輯修改稿)
2025-03-19 20:00 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 二 .合併 13動作改善的技巧與要點三 .重組 ,兩手之同時動作最好成對稱性 ,應(yīng)把工作平均分配給各成員 四 .合併 、操作桿、腳踏板、按鈕均在手足可及之處 14三 .流程法★ 流程法的意義 : 是 “制程分析 ”最基本、最重要的技朮 ,也是降 低 “隱藏成本 ”,分析解決問題的最有力的工具*特 點 : 清楚的標(biāo)示所有的加工、搬運、檢驗、遲延等事項據(jù)以 分析研究 ,設(shè)法減少各種事物的次數(shù)與所需時間及距離 ,降低隱 藏成本的情況由此可以顯示出來 . *運用范圍 : 該件工作必須經(jīng)歷一個以上不同地點的動作才能完成 . 該件工作必須經(jīng)由一個以上人來完成*功 用 : 用于記載現(xiàn)行工作的過程 . 依過程之記錄 ,加以質(zhì)問 ,尋求改善的地方 . 用以比較改善前后之差異情形 15流程法的符號加工搬運檢驗等待儲存通過流程順序 ,可以將搬運距離、等待時間作分析 ,簡少 .1617塑膠裝 HOOK搬運端子裁切插端子端子壓入去 CARRY插卡測試O/S測試PCB測試全檢 包裝EH06001R4W 裝配流程18 ★ 流程分析 :考量 操作是否受設(shè)計方面的影響 . 加工條件是否可以改變 (合併工站、動作等 ) :搬運重量、距離、時間 ,其間涉及到廠房空間及布置 ,機器排列、 運輸方法及工具等 :通常須考慮制程品的功能要求 ,精確度要求 ,檢出 良品時 ,其檢 驗價值如何 ? :此部分往往發(fā)生是因為材料或零件未到貨 ,或者下一步加工之機器不勝重荷 ,須暫為等待所致 ,因此應(yīng)對各種控制作重點考慮 . :遲延為浪費 ,理應(yīng)降至最低限度 . 此部分涉及人員調(diào)配控制及閑余能量分析的問題 ,應(yīng)考慮人為 或設(shè)備改進部分 (由人工 ?電梯、拖車等 ) 19四 .五五法 (5W1H)? When / Where / Who / What / how.? 改善創(chuàng)意的基本觀念 . △ 打破傳統(tǒng)習(xí)慣的束縛 . ~~~沒有最好、只有更好 △ 工作改善最大的阻礙 ,并不在于技朮不足 ,而在于 一個人的想法 . ~~~ 別輕易說 “ 不行 ”, 起而行之 △ 嘗試從另一個角度來思考 . ~~~ 善于假設(shè)、推斷 ,假若我是你該怎麼做 △ 發(fā)揮直覺力 創(chuàng)造力的源泉 . ~~~ 覺得不對 (不應(yīng)該 ),就應(yīng)試著去改善 △ 食策略 . ~~~ 不怕多、只怕不知道多或不去做 .20生產(chǎn)的五大要素與 5W1H為什麼生產(chǎn)對象 生產(chǎn)主體方 法時 間空 間whywhatwherewhohowwhen? 加工的系列負(fù) 荷能力平衡 加工條件等? X… 對準(zhǔn)焦點 Y… 多目的 Z… 有系列的目的? 人? 機器? 工具? 附件.. 時間 適時... 左右.. 前后.. 上下
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