工業(yè)工程的基礎(chǔ)方法體系(完整版)
【正文】 .合併 、操作桿、腳踏板、按鈕均在手足可及之處 14三 .流程法★ 流程法的意義 : 是 “制程分析 ”最基本、最重要的技朮 ,也是降 低 “隱藏成本 ”,分析解決問題的最有力的工具*特 點 : 清楚的標示所有的加工、搬運、檢驗、遲延等事項據(jù)以 分析研究 ,設(shè)法減少各種事物的次數(shù)與所需時間及距離 ,降低隱 藏成本的情況由此可以顯示出來 . *運用范圍 : 該件工作必須經(jīng)歷一個以上不同地點的動作才能完成 . 該件工作必須經(jīng)由一個以上人來完成*功 用 : 用于記載現(xiàn)行工作的過程 . 依過程之記錄 ,加以質(zhì)問 ,尋求改善的地方 . 用以比較改善前后之差異情形 15流程法的符號加工搬運檢驗等待儲存通過流程順序 ,可以將搬運距離、等待時間作分析 ,簡少 .1617塑膠裝 HOOK搬運端子裁切插端子端子壓入去 CARRY插卡測試O/S測試PCB測試全檢 包裝EH06001R4W 裝配流程18 ★ 流程分析 :考量 操作是否受設(shè)計方面的影響 . 加工條件是否可以改變 (合併工站、動作等 ) :搬運重量、距離、時間 ,其間涉及到廠房空間及布置 ,機器排列、 運輸方法及工具等 :通常須考慮制程品的功能要求 ,精確度要求 ,檢出 良品時 ,其檢 驗價值如何 ? :此部分往往發(fā)生是因為材料或零件未到貨 ,或者下一步加工之機器不勝重荷 ,須暫為等待所致 ,因此應(yīng)對各種控制作重點考慮 . :遲延為浪費 ,理應(yīng)降至最低限度 . 此部分涉及人員調(diào)配控制及閑余能量分析的問題 ,應(yīng)考慮人為 或設(shè)備改進部分 (由人工 ?電梯、拖車等 ) 19四 .五五法 (5W1H)? When / Where / Who / What / how.? 改善創(chuàng)意的基本觀念 . △ 打破傳統(tǒng)習慣的束縛 . ~~~沒有最好、只有更好 △ 工作改善最大的阻礙 ,并不在于技朮不足 ,而在于 一個人的想法 . ~~~ 別輕易說 “ 不行 ”, 起而行之 △ 嘗試從另一個角度來思考 . ~~~ 善于假設(shè)、推斷 ,假若我是你該怎麼做 △ 發(fā)揮直覺力 創(chuàng)造力的源泉 . ~~~ 覺得不對 (不應(yīng)該 ),就應(yīng)試著去改善 △ 食策略 . ~~~ 不怕多、只怕不知道多或不去做 .20生產(chǎn)的五大要素與 5W1H為什麼生產(chǎn)對象 生產(chǎn)主體方 法時 間空 間whywhatwherewhohowwhen? 加工的系列負 荷能力平衡 加工條件等? X… 對準焦點 Y… 多目的 Z… 有系列的目的? 人? 機器? 工具? 附件.. 時間 適時... 左右.. 前后.. 上下. 材料 半成品 成品21五 .人機法 (人機配合法 )? 意 義 : 以圖表的方式 .,記錄操作人員與一部或多部機器的
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