材料成型第3章_金屬的鑄造形成工藝1(編輯修改稿)
2025-03-19 12:33 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 法 和 底吹法 兩種。頂 吹法： 吹砂壓力一般頂吹 ～ ，吹砂時(shí)間為 2～ 6秒頂吹法： 可以制造較大型復(fù)雜的砂芯；底吹法： 砂壓力為 ～ ， 15～ 35秒。底吹法： 常用于小砂芯的制造。硬化時(shí)間為 90s～ 2min，芯盒加熱溫度一般為 250℃ 。 ① 混制好的覆模砂可以長(zhǎng)期儲(chǔ)存（三個(gè)月以上），無需搗砂，能獲得尺寸精確的型、芯；② 型、芯強(qiáng)度高，易搬運(yùn)；③ 透氣性好，可用細(xì)的原砂得到光潔的鑄件表面；④ 無需砂箱；⑤ 覆模砂消耗量小。⑥ 但酚醛樹脂覆模砂價(jià)格較貴，造型、造芯耗能較高。 79l殼型 通常多用于生產(chǎn)液壓件、凸輪軸、曲軸以及耐蝕泵件、履帶板等鋼鐵鑄件上；l殼芯 多用于汽車、拖拉機(jī)、液壓閥體等部分鑄件上。殼法造型芯的 特點(diǎn) 是 :特種鑄造特種鑄造金屬型鑄造離心鑄造壓力鑄造熔模鑄造低壓鑄造擠壓鑄造陶瓷型鑄造消失模鑄造主要內(nèi)容半固態(tài)鑄造石膏型鑄造三、金屬型鑄造澆注低熔點(diǎn)合金（錫、鋅、鎂等）： 采用鑄鐵做金屬型料 ；澆注鋁、銅等合金 ： 一般采用合金鑄鐵或鋼做金屬型 。鑄件 內(nèi)腔 ： 可用金屬型芯或砂芯得到 。— 是液態(tài)金屬在 重力作用 下注入金屬鑄型以獲得鑄件的方法。 鑄型用金屬制成，可反復(fù)使用，故又稱 永久型鑄造、硬模鑄造、鐵模鑄造、冷硬鑄造、冷激模鑄造 等。 216。金屬型的材料整體式圖 314a 、水平分型式 如圖 314b、垂直分型式 如圖 314c、復(fù)合分型式 如圖 314d等。216。金屬型的結(jié)構(gòu)根據(jù)分型面在空間位置的不同，金屬型可分為 : 金屬型的排氣依靠出氣口及分布在分型面上的許多通氣槽，多數(shù)金屬型設(shè)有推桿機(jī)構(gòu)。 垂直分型式金屬型：鑄造鋁活塞的金屬型及金屬型芯復(fù)合分型式合金屬型結(jié)構(gòu)金屬型鑄造演示演示金屬型鑄造工藝 (2)在金屬型的工作表面上噴刷涂料金屬型的型腔和金屬型芯表面必須噴刷涂料。目的： 以保護(hù)型壁表面，免受直接沖蝕和熱擊。涂料可分： 襯料和表面涂料兩種。襯料： 以耐火材料為主，厚度為 0． 2～ 1． 0mm；表面涂料： 為可燃物質(zhì) (如燈煙、油類 )，每次澆注噴涂一次，以產(chǎn)生隔熱氣膜。(1)加強(qiáng)金屬型的排氣型腔上設(shè)排氣孔、分型面上開通氣槽、型壁上設(shè)置通氣塞。 .金屬型鑄造工藝過程 (3)及時(shí)開型l澆注之后，鑄件在金屬型內(nèi)停留的時(shí)間愈長(zhǎng)，鑄件的出型及抽芯愈困難，鑄件的裂紋傾向加大。l鑄鐵件的白口傾向增加，金屬型鑄造的生產(chǎn)率降低。216。為此，應(yīng)使鑄件凝固后盡早出型。216。通常小型鑄鐵件出型時(shí)間為 10～ 60s，鑄件溫度約為 780～ 950℃ 。此外，為避免灰鑄鐵件產(chǎn)生白口組織，除應(yīng)采用 碳、硅含量高 的鐵水外，涂料中應(yīng)加人些 硅鐵粉 。對(duì)于已經(jīng)產(chǎn)生白口組織的鑄件，要利用出型時(shí)鑄件的自身余熱及時(shí)進(jìn)行退火。(2)預(yù)熱金屬型并控制其溫度 通常鑄鐵件為 250～ 350℃ ，非鐵金屬件 100～ 250℃ 。目的： 是減緩鑄型對(duì)澆入金屬的激冷作用，減少 鑄件缺陷 。同時(shí)，因減小鑄型和澆入金屬的溫差，提高了鑄型壽命。.金屬型鑄造工藝過程 57金屬型特點(diǎn) 鑄件成形過程特點(diǎn) 對(duì)鑄件的影響無退讓性 鑄件在凝固過程中，受阻較大，難以自由收縮 鑄件內(nèi)應(yīng)力大，易產(chǎn)生裂紋或白口等缺陷。無透氣性 金屬液在充填過程中，受型內(nèi)氣體阻礙，不易充滿 在金屬液匯合處、對(duì)流處或鑄型凹入的死角，易產(chǎn)生澆不足缺陷導(dǎo)熱快 金屬冷卻速度快，在金屬型傳熱系統(tǒng)中，中間層是控制冷卻速度的關(guān)鍵 鑄件晶粒細(xì)小，組織致密，表面光潔，力學(xué)性能好重復(fù)性 “ 一型多鑄 ” 提高了生產(chǎn)率，降低了成本，改善了勞動(dòng)條件； 金屬型鑄造液態(tài)金屬耗用量少，勞動(dòng)條件好，便于機(jī)械化和自動(dòng)化生產(chǎn)，適用于大批生產(chǎn)有色合金鑄件。金屬型鑄造見視頻。金屬型和砂型，在性能上有顯著的區(qū)別金屬型鑄造的特點(diǎn)和適用范圍 優(yōu)點(diǎn)：216。金屬型鑄造可 “一型多鑄 ”，便于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化生產(chǎn)，從而可大大提高生產(chǎn)率。216。鑄件的精度和表面質(zhì)量比砂型鑄造顯著提高 (尺寸精度 ITl2～ 16，表面粗糙度值 Ra25～ )。216。由于金屬型對(duì)鑄件的冷卻能力強(qiáng)，使鑄件的結(jié)晶組織致密、鑄件的力學(xué)性能得到顯著提高，如鑄鋁件的屈服點(diǎn)平均提高 20％。216。勞動(dòng)條件得到顯著改善。缺點(diǎn)：216。金屬型的制造成本高、生產(chǎn)周期長(zhǎng)。216。鑄造工藝要求嚴(yán)格，否則容易出現(xiàn)澆不足、冷隔、裂紋等鑄造缺陷，而灰鑄鐵件又難以避免白口缺陷。216。金屬型鑄件的形狀和尺寸還有著一定的限制 。 216。金屬型鑄造適用于 大批量生產(chǎn) 形狀簡(jiǎn)單的有色合金鑄件 。 如飛機(jī)、汽車、拖拉機(jī)、內(nèi)燃機(jī)的鋁活塞、氣缸體、缸蓋、油泵殼體以及銅合金軸瓦、軸套等。 四、熔模鑄造 (失蠟鑄造）75l定義： 用 易熔材料 (蠟或塑料等 )制成 精確的 可熔性模型 ，并進(jìn)行 蠟?zāi)＝M合 ，涂以若干層 耐火涂料 ，經(jīng)干燥、硬化成 整體型殼 ，加熱 型殼熔失模型 ，經(jīng)高溫 焙燒 而成 耐火型殼 ，在型殼中 澆注 鑄件。 焙燒母模 制造壓型熔
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