12[1](復(fù)合材料)手煳成型工藝及設(shè)備1(編輯修改稿)
2025-02-11 02:35 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 ， 噴槍口徑為 2． 5mm時(shí) ，適宜的噴涂壓力為 （ 槍口壓力 ） 4)影響膠衣噴涂的因素： （ a） 觸變指數(shù) 對(duì)噴涂霧化程度有 影響 （ b） 溫度 溫度低時(shí)霧化不好 （ c） 嚴(yán)防在膠衣層內(nèi)混入氣泡 。 （ d） 噴涂過程中因苯乙烯揮發(fā)而造成固化不良，質(zhì)量下降。 （ e） 不能在膠衣層內(nèi)帶入水。 (2)鋪層控制 盡可能連續(xù)，切忌隨意切斷或拼接 拼接的形式有搭接與對(duì)接兩種 多次固化拼接 固化 (1) 不飽和聚酯樹脂的固化 不飽和聚酯樹脂的線型分子與交聯(lián)劑變成體型結(jié)構(gòu)，必須加入引發(fā)劑、促進(jìn)劑 不飽和聚酯樹脂的固化是放熱反應(yīng)。聚酯樹脂從粘流態(tài)轉(zhuǎn)為不能流動(dòng)的凝膠，最后轉(zhuǎn)變?yōu)椴蝗懿蝗鄣膱?jiān)硬固體的固化過程可分為三個(gè)階段：凝膠階段、定型階段（硬化階段）、熟化階段（完全固化階段） （ 2） 不飽和聚酯樹脂固化工藝控制 固化度 表明熱固性樹脂固化反應(yīng)的程度，通常用百分率表示。常用判斷固化度的方法是測定制品的巴柯硬度值。一般巴柯硬度達(dá)到 15%時(shí)便可脫模，精度高的制品，應(yīng)達(dá)到 30%。 手糊制品通常采用常溫固化。糊制操作的環(huán)境溫度應(yīng)高于 15℃ ， 濕度低于 80%。 脫模后繼續(xù)在高于 15℃ 的環(huán)境溫度下固化或加熱處理。 制品室溫固化后，有的須在進(jìn)行加熱后處理。環(huán)氧玻璃鋼一般控制在 150 ℃ 以內(nèi)，聚酯玻璃鋼一般在 50~80 ℃ 之間。 手糊工藝質(zhì)量控制 (1) 影響手糊制品質(zhì)量的因素 概括為三方面： 組分質(zhì)量；組分復(fù)合過程的成型與固化；制品的輔助加工 。 手糊制品質(zhì)量缺陷的主要表現(xiàn)為： 膠衣層質(zhì)量不佳；纖維浸膠未浸透；纖維與基體粘結(jié)不良；存在氣泡 、 分層；股紗扭結(jié)與皺折 、 斷股紗與纖維端部松散；纖維方向偏離；纖維鋪層順序錯(cuò)位；固化不充分；翹曲開裂；局部富樹脂區(qū)；纖維體積含量不當(dāng)；接縫拼接不良等 產(chǎn)生上述缺陷的原因 纖維 方面：纖維（或織物）質(zhì)量不均 樹脂 基體 :粘度不適宜、揮發(fā)分含量等不 合要求 ,含有雜質(zhì)等。 施工 作業(yè)：不按工藝規(guī)程操作 。 固化 工藝：固化劑的質(zhì)量 、 用量不合要求；常溫固化的環(huán)境溫度 、 濕度不合要求；熱固化的溫度制度及加壓時(shí)機(jī)等不合要求 。 脫模存放、機(jī)械加工與連接等不當(dāng) 。 (2) 質(zhì)量控制 產(chǎn)品質(zhì)量控制包括三方面： 原材料的質(zhì)量控制； 按標(biāo)準(zhǔn)檢查樹脂基體 、固化劑 、 增強(qiáng)材料 、 溶劑等的常規(guī)指標(biāo)和特征指標(biāo) 成型工藝過程： 工裝 、 工序 、 操作 、 固化過程 成品質(zhì)量檢驗(yàn) ：表觀質(zhì)量、尺寸、重量、固化度、含膠量及機(jī)械性能。制品功能。如冷卻塔的熱力性能，浴缸的耐熱水性等 。 （ 3）手糊成型易發(fā)生的缺陷及防治措施 （ 1） 膠衣的缺陷： 起皺 、 龜裂 、 變 色 （ 2） 制品 皺縮 、 變形 （ 3） 翹曲和變形 制模 涂蠟 噴膠衣 皺縮 設(shè)計(jì)糊的方案 裁 布 裁結(jié)構(gòu)材料 設(shè)計(jì)方案 配膠 攪拌 糊制工具 滾涂 刷涂 骨架 安置骨架 安置骨架方案 開模 噴射成型工藝及設(shè)備 噴射成型 一般是將分別混有促進(jìn)劑和引發(fā)劑的不飽和聚酯樹脂從噴槍兩側(cè)（或在噴槍內(nèi)混合）噴出，同時(shí)將玻璃纖維無捻粗紗用切割機(jī)切斷并由噴槍中心噴出，與樹脂一起均勻沉積到模具上。待沉積到一定厚度，用手輥滾壓，使纖維浸透樹脂、壓實(shí)并除去氣泡，最后固化成制品 噴射成型方法 按膠液噴射動(dòng)力可分為： 氣動(dòng)型 氣動(dòng)型靠壓縮空氣的噴射將膠液霧化并噴涂到芯模上。部分樹脂和引發(fā)劑煙霧被壓縮空氣擴(kuò)散到周圍空氣中（如圖所示），因此這種形式已很少使用了。 液壓型 液壓型是無空氣的液壓噴涂系統(tǒng)。靠液壓將膠液擠成滴狀并噴涂到模具上。因沒有壓縮空氣造成的擾動(dòng)，所以沒有煙霧，材料浪費(fèi)少，如圖所示。 按膠液混合形式可分為： 內(nèi)混合型 內(nèi)混合型是將樹脂與引發(fā)劑分別送到噴槍頭部的紊流混合器充分混合，因?yàn)橐l(fā)劑不與壓縮空氣接觸，就不產(chǎn)生引發(fā)劑蒸汽，見圖。但缺點(diǎn)是噴槍易堵，必須用溶劑及時(shí)清洗。 外混合型 是引發(fā)劑和樹脂在噴槍外的空中相互混合。由于引發(fā)劑在同樹脂混合前必須與空氣接觸，而引發(fā)劑又容易揮發(fā)，因
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