材料工程基礎金屬材料加工工藝第二章鑄造(編輯修改稿)
2024-09-19 14:35 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 。 順序凝固示意圖 安裝冒口或放置冷鐵等工藝措施，使鑄件上遠離冒口的部位先凝固 （圖中Ⅰ ） ，爾后在靠近冒口的部位凝固 （圖中 Ⅱ 、 Ⅲ ） ，最后是冒口本身凝固。 順序凝固： 是指通過在鑄件上可能出現(xiàn)疏松的后大部位 內(nèi)置冷鐵法 外置冷鐵法 設置冒口法 冒口、冷鐵共用法 ? 裂紋與變形 ： 在鑄件的固態(tài)收縮階段會引起鑄造應力。 鑄造應力 相變應力 熱應力 機械應力 鑄件收縮受阻 鑄件因 V冷卻 、溫度不同， 各部位收縮不一致產(chǎn)生 鑄件組織發(fā)生相變時，因溫 度差異出現(xiàn)體積變化不一致 鑄造應力： 鑄件特殊位置的裂紋示意圖 裂紋的常見部位： 裂紋和變形的防止： 以有利于釋放鑄造應力為原則； 采用正確的鑄造工藝（ 正確設計澆注系統(tǒng)、補縮系統(tǒng)等）； 鑄件形狀設計要求簡單、對稱和厚薄均勻； 對鑄件進行熱處理。 ? 其它鑄造缺陷 ： 鼓 泡 滲 漏 冷 隔 未 注 滿 第三節(jié) 砂型鑄造 砂型鑄造 是指用砂粒制備鑄型來生產(chǎn)鑄件的鑄造方法 。 可追溯到公元前 3000～ 4000年 ， 用石頭和金屬型做出銅器 。 砂型鑄造概略圖 ? 鑄模設計： ? 確定澆注位置和分型面 ： 澆注位置： 指澆注時鑄件再鑄型中所處的位置。 分型面： 指鑄型的分割或裝配面。 正確設置澆注位置和分型面是完成造型、取模、設置澆冒系統(tǒng)和安裝砂芯的需要。 ? 確定主要工藝參數(shù) ： 正確選擇收縮量、 機械加工余量和拔模 斜度等。 拔模斜度 ? 澆注系統(tǒng)的設計 ： 澆注系統(tǒng)是鑄型中液態(tài)金屬流入型腔的通道；通常由交口杯、直澆道、橫澆道和內(nèi)澆道等組成。 設計原則： 確保液態(tài)金屬能夠平穩(wěn) 而合理地充滿型腔。 ? 補縮系統(tǒng)的設計 ： 為消除縮孔和疏松，必須 設置冒口、冷鐵等補縮系統(tǒng)。 澆注系統(tǒng)示意圖 設計原則： （教材 P20） 冒口的凝固時間必須大于或等于鑄件被補縮部分的凝固時間。 冒口應具有足夠大的體積，以保證有足夠的金屬液補充鑄件內(nèi)部的體收縮。 在鑄件凝固時，冒口與被補縮部位之間應有通暢的補縮通道。 為增加鑄件局部冷卻速度，在鑄型局部區(qū)域設置激冷能力強的材料（如鑄鐵、石墨或鑄鋼等）作為冷鐵。 ? 生產(chǎn)準備： ? 模型和芯盒的設計 ： 模型的內(nèi)輪廓應該與鑄件的外輪廓的形狀相一致，并且在尺寸上比鑄件 大出一個收縮量 。 對于有孔或中空的鑄件，需在模腔中 放置型芯 來獲得。型芯的尺寸設計也要考慮到收縮量的問題。 ? 型（芯）砂的制備 ： 技術要求： 型（
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