制造企業(yè)精益生產(chǎn)的五大原則和七大浪費(編輯修改稿)
2025-03-19 12:21 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 時的反饋，能夠看到顧客滿意時，傳統(tǒng)管理中大部分的 “ 胡蘿卜加大棒 ” 的方法也就不必要了。 以上是精益生產(chǎn)方式的五大基本原則，此五項原則是環(huán)環(huán)相扣的關系，即后一原則必須依存于前一原則；企業(yè)沒有全面深入掌握此五項原則，對精益生產(chǎn)方式的追求和推行只能是形式上的貌合，至于精神，早已經(jīng)離開了。 不合格品干擾了生產(chǎn)活動，也耗費昂貴的重修費用。不合格品通常被丟掉，是資源及設備的最大浪費。在今日 大量生產(chǎn)的環(huán)境中，一部出差錯的高速度性能自動機器在問題被發(fā)現(xiàn)之前，就已吐出了巨量的不合格品了。不合格品有時也可能傷害了昂貴的機器設備。因此必須指派人員站在一旁監(jiān)視這種高速度的機器，一看到不正常的情況時，立即停止機器。為了擁有一部高速度的機器，就必須指定專人為其服務。像這樣的設計，至少應裝設有不合格品一旦產(chǎn)生時，就能立即停止下來的機構。 供應商 經(jīng)常抱怨與顧客交易時，有太多的文書及設計變更的工作。就廣義而言，此兩種問題也是浪費。減少官僚作風、作業(yè)流線化、剔除不必要的流程及加速決策制訂時間，是可以剔除文書作業(yè)的浪費。過多的設計變更，產(chǎn)生重修的浪費。如果人員第一次就把工作做對 — 假如他們對顧客、供應商及自己的現(xiàn)場有較佳的了解，就可以消除設計變更的浪費。改善可以有效地實用于工程 項目 上，就如同在現(xiàn)場的工作改善一樣。 過量生產(chǎn)產(chǎn)生的浪費，是生產(chǎn)線督導人員的心理作用造成的，他擔心機器會出故障、 不合格品 會產(chǎn)生，以及員工會缺席，而被迫生產(chǎn)比需要數(shù)更多的產(chǎn)品，以策安全。此種形式的浪費，是由于提早生產(chǎn)造成的，尤其是對昂貴的機器，為了有效地運用而生產(chǎn)超過需要的數(shù)量。 然而，在及時生產(chǎn)體系里，提早生產(chǎn)被視為比延后生產(chǎn)更不好。生產(chǎn)過多產(chǎn)生巨大的浪費：提早耗用原材料、浪費人力及設施、增加了機器負荷、增加利息負擔及額外的空間以儲存多余的 存貨 ，及增加搬運和 管理成本 。在所有的浪費中，制造過多是最嚴重的浪費，它帶給人們一個安心的錯覺，掩蓋了各種問題，以及隱藏了現(xiàn)場中可供改善的線索。要把制造過多當做犯罪看待。制造過多是起源于下列無效的觀念及政策造成的：沒有考慮到下一個流程或下一條生產(chǎn)線的正確生產(chǎn)速度，而只盡其所能，在本流程生產(chǎn)過多的產(chǎn)品。 讓作業(yè)員有生產(chǎn)伸縮的充分空間。 讓每一流程或生產(chǎn)線有提高自己的生產(chǎn)力的利益。 因為有不合格品而想提高直行率 (直行率值指產(chǎn)品不用重修的比率 )。 因為有多余的產(chǎn)能，所以容許機器生產(chǎn)多于所需之量。 因為引進了昂貴的機器設備 — 為 折舊費 的分攤，而提高稼動率，生產(chǎn)過多的產(chǎn)品。 有時不適當?shù)目萍蓟蛟O計，會衍生加工工作本身的浪費。機器加工作行程過長或過份加工、沖床沒有生產(chǎn)力的沖擊時，以及去毛邊的動作，都是加工浪費的例子，這都可以避免的。在每一道加工步驟時，我們將價值加入被加工的工作物或信息，然后送至下一個流程。在此，加工是指在調(diào)制一個工作物或一條信息。 用一般常識及低成本的技巧，可以經(jīng)常消除加工的浪費。通過作業(yè)的合并，可以避免一些浪費的加工。例如，在一家生產(chǎn)電話機的工廠，受話器及機體分別在不同的生產(chǎn)線上裝配，然后再放至另處一條 裝配線 上做總裝配。為避免受話器在搬運至最終裝配線時，表面受到刮傷，每一個受話器都用塑膠袋包扎著。然而，將受話器裝配線連結到最終裝配線時，就可剔除包扎塑膠袋的作業(yè)。 在許多實例中，加工浪費也是由于流程無法同步所造成的。作業(yè)員經(jīng)常把工作分得太精細，超越
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