制造企業(yè)精益生產(chǎn)的五大原則和七大浪費(fèi)(編輯修改稿)
2025-03-19 12:21 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 時(shí)的反饋，能夠看到顧客滿意時(shí)，傳統(tǒng)管理中大部分的 “ 胡蘿卜加大棒 ” 的方法也就不必要了。 以上是精益生產(chǎn)方式的五大基本原則，此五項(xiàng)原則是環(huán)環(huán)相扣的關(guān)系，即后一原則必須依存于前一原則；企業(yè)沒有全面深入掌握此五項(xiàng)原則，對精益生產(chǎn)方式的追求和推行只能是形式上的貌合，至于精神，早已經(jīng)離開了。 不合格品干擾了生產(chǎn)活動，也耗費(fèi)昂貴的重修費(fèi)用。不合格品通常被丟掉，是資源及設(shè)備的最大浪費(fèi)。在今日 大量生產(chǎn)的環(huán)境中，一部出差錯(cuò)的高速度性能自動機(jī)器在問題被發(fā)現(xiàn)之前，就已吐出了巨量的不合格品了。不合格品有時(shí)也可能傷害了昂貴的機(jī)器設(shè)備。因此必須指派人員站在一旁監(jiān)視這種高速度的機(jī)器，一看到不正常的情況時(shí)，立即停止機(jī)器。為了擁有一部高速度的機(jī)器，就必須指定專人為其服務(wù)。像這樣的設(shè)計(jì)，至少應(yīng)裝設(shè)有不合格品一旦產(chǎn)生時(shí)，就能立即停止下來的機(jī)構(gòu)。 供應(yīng)商 經(jīng)常抱怨與顧客交易時(shí)，有太多的文書及設(shè)計(jì)變更的工作。就廣義而言，此兩種問題也是浪費(fèi)。減少官僚作風(fēng)、作業(yè)流線化、剔除不必要的流程及加速決策制訂時(shí)間，是可以剔除文書作業(yè)的浪費(fèi)。過多的設(shè)計(jì)變更，產(chǎn)生重修的浪費(fèi)。如果人員第一次就把工作做對 — 假如他們對顧客、供應(yīng)商及自己的現(xiàn)場有較佳的了解，就可以消除設(shè)計(jì)變更的浪費(fèi)。改善可以有效地實(shí)用于工程 項(xiàng)目 上，就如同在現(xiàn)場的工作改善一樣。 過量生產(chǎn)產(chǎn)生的浪費(fèi)，是生產(chǎn)線督導(dǎo)人員的心理作用造成的，他擔(dān)心機(jī)器會出故障、 不合格品 會產(chǎn)生，以及員工會缺席，而被迫生產(chǎn)比需要數(shù)更多的產(chǎn)品，以策安全。此種形式的浪費(fèi)，是由于提早生產(chǎn)造成的，尤其是對昂貴的機(jī)器，為了有效地運(yùn)用而生產(chǎn)超過需要的數(shù)量。 然而，在及時(shí)生產(chǎn)體系里，提早生產(chǎn)被視為比延后生產(chǎn)更不好。生產(chǎn)過多產(chǎn)生巨大的浪費(fèi)：提早耗用原材料、浪費(fèi)人力及設(shè)施、增加了機(jī)器負(fù)荷、增加利息負(fù)擔(dān)及額外的空間以儲存多余的 存貨 ，及增加搬運(yùn)和 管理成本 。在所有的浪費(fèi)中，制造過多是最嚴(yán)重的浪費(fèi)，它帶給人們一個(gè)安心的錯(cuò)覺，掩蓋了各種問題，以及隱藏了現(xiàn)場中可供改善的線索。要把制造過多當(dāng)做犯罪看待。制造過多是起源于下列無效的觀念及政策造成的：沒有考慮到下一個(gè)流程或下一條生產(chǎn)線的正確生產(chǎn)速度，而只盡其所能，在本流程生產(chǎn)過多的產(chǎn)品。 讓作業(yè)員有生產(chǎn)伸縮的充分空間。 讓每一流程或生產(chǎn)線有提高自己的生產(chǎn)力的利益。 因?yàn)橛胁缓细衿范胩岣咧毙新?(直行率值指產(chǎn)品不用重修的比率 )。 因?yàn)橛卸嘤嗟漠a(chǎn)能，所以容許機(jī)器生產(chǎn)多于所需之量。 因?yàn)橐M(jìn)了昂貴的機(jī)器設(shè)備 — 為 折舊費(fèi) 的分?jǐn)偅岣呒趧勇?，生產(chǎn)過多的產(chǎn)品。 有時(shí)不適當(dāng)?shù)目萍蓟蛟O(shè)計(jì)，會衍生加工工作本身的浪費(fèi)。機(jī)器加工作行程過長或過份加工、沖床沒有生產(chǎn)力的沖擊時(shí)，以及去毛邊的動作，都是加工浪費(fèi)的例子，這都可以避免的。在每一道加工步驟時(shí)，我們將價(jià)值加入被加工的工作物或信息，然后送至下一個(gè)流程。在此，加工是指在調(diào)制一個(gè)工作物或一條信息。 用一般常識及低成本的技巧，可以經(jīng)常消除加工的浪費(fèi)。通過作業(yè)的合并，可以避免一些浪費(fèi)的加工。例如，在一家生產(chǎn)電話機(jī)的工廠，受話器及機(jī)體分別在不同的生產(chǎn)線上裝配，然后再放至另處一條 裝配線 上做總裝配。為避免受話器在搬運(yùn)至最終裝配線時(shí)，表面受到刮傷，每一個(gè)受話器都用塑膠袋包扎著。然而，將受話器裝配線連結(jié)到最終裝配線時(shí)，就可剔除包扎塑膠袋的作業(yè)。 在許多實(shí)例中，加工浪費(fèi)也是由于流程無法同步所造成的。作業(yè)員經(jīng)常把工作分得太精細(xì)，超越
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