提高塊煤的產(chǎn)率(編輯修改稿)
2025-03-19 11:11 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 74平均 %標準 ≧ 85% 測試數(shù)據(jù)顯示，塊煤分級篩篩孔 18mm時，篩分效率平均為 %， 低于 ≧ 85%的要求。 是要因 確認方法： 現(xiàn)場測試、分析確認標準： 篩孔 18mm時，篩分效率 ≧ 85% 確認結(jié)果： 篩孔 18mm時，篩分效率均值為 % ，低于標準要求確認時間： 202 17確認人： 朱成忠、卿 凱16確認過程 小組查閱了 2023年 15月 《 洗煤生產(chǎn)崗位記錄 》，沒有發(fā)現(xiàn)因篩面破損影響生產(chǎn)的記錄 。 結(jié) 論 非要因確 認 5 篩片更換不及時 確認方法： 查閱 《 洗煤生產(chǎn)崗位記錄 》確認標準： 篩片破損更換不及時率為 0 確認結(jié)果： 沒有發(fā)現(xiàn)因篩面破損影響生產(chǎn)的記錄確認時間： 202 14確認人： 吳保華17確認過程 7月 15日，由小組成員負責，當班人員協(xié)助，我們對塊煤轉(zhuǎn)載點前、后粒度組成進行測試。確 認 6 轉(zhuǎn)載摔碎測試 3次，經(jīng)漏斗轉(zhuǎn)載后，塊煤含量平均降低了 % ，影響了塊煤產(chǎn)率。結(jié) 論塊煤入轉(zhuǎn)載點前、后塊煤含量測試數(shù)據(jù)統(tǒng)計表實驗次數(shù) 1次 2次 3次 平均入轉(zhuǎn)載點前塊煤含量（ %） 入轉(zhuǎn)載點后塊煤含量（ %） 前、后對比（ %） 是要因 確認方法： 現(xiàn)場對漏斗轉(zhuǎn)載前、后粒度組成進行測試確認標準： 轉(zhuǎn)載摔碎率＜ 1% 確認結(jié)果： 經(jīng)漏斗轉(zhuǎn)載后，塊煤產(chǎn)率降低了 %，高于標準確認時間： 202 16確認人： 曹峰 、花強18確 認過程 分析現(xiàn)場工藝流程：結(jié) 論確 認 7 沒有分級運輸 工藝流程圖顯示，脫水篩下層篩面 520mm的篩上物和上層篩面篩上物又混在一起運輸，增加了塊煤分級篩的入料量 。 發(fā)現(xiàn)問題部分是要因 確認方法： 現(xiàn)場調(diào)研分析確認標準： 分級運輸 確認結(jié)果： 脫水篩上下層產(chǎn)品沒有分開運輸，增加了塊煤分級篩的入料量確認時間： 202 18確認人： 卿凱 朱成忠 吳保華19要因確認結(jié)論篩面面積小沒有分級運輸轉(zhuǎn)載摔碎主要原因 一主要原因 二主要原因 三20八、制 定 對 策（一）對策評價選擇表主要原因一對策方案 方案論證 論證結(jié)論 選擇方案預算價格 施工難易度 維修量篩面面積?、?更換塊煤分級篩。15萬元左右。更換振動篩，改造配套漏斗，至少需要 2個原班，平時無法施工。維修量小方案② 優(yōu)于方案 ①②② 采用雙層振動篩。左右。只需增加一層篩面，利用停產(chǎn)檢修時間就可進行。更換下層篩片麻煩對策評價一21主要原因二對策方案方案論證論證結(jié)論選擇方案預算價格 施工難易度 維修量沒有分級運輸① 增加一條皮帶，分開運輸上下層產(chǎn)品。10萬元左右?，F(xiàn)有皮帶廊沒有增加一條皮帶的空間，很難施工。增加維修量。方案② 優(yōu)于方案 ①②② 采用現(xiàn)有皮帶，分開運輸上下層產(chǎn)品。左右。只需改造部分漏斗，利用停產(chǎn)檢修時間就可進行。無維修量對策評價二22主要原因三對策方案方案論證 論證結(jié)論選擇方案安全性 穩(wěn)定性 維修量轉(zhuǎn)載摔碎 ① 增加緩沖平臺。安全可靠。能夠有效避免塊煤砸鋼板，造成塊煤摔碎。無維修量。方案① 優(yōu)于方案 ② ①② 吊掛皮帶。檢查不到位，易發(fā)生皮帶堵漏斗。能夠有效避免塊煤砸鋼板，造成塊煤摔碎。需經(jīng)常更換皮帶。對策評價三23要因 對策 目標 措施 地點 負責人 完成時間篩面面積小采用雙層振動篩篩面面積增加 1倍 設計新型工藝流程。設計制造雙層振動篩。采用固定篩代替漏斗底板。修
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