提高勞動生產(chǎn)率的意義(編輯修改稿)
2025-02-25 07:18 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 + 休息和生理 需要時間 準備與結(jié)束時間 作業(yè) 時間 [例 ] 在某車床上車削軸，工序單件時間為 30分鐘，通過調(diào)查，確定布置工作地時間和生理需要時間占單件時間的10%，準備與結(jié)束時間為 30分鐘，加工批量為 100件，試分別求出三種不同條件下單件工時定額。 [解 ] 大量大批生產(chǎn)條件下： 單件工時定額 =30 （ 1+10%） =33 分鐘 成批生產(chǎn)條件下： 單件工時定額 =30 （ 1+10%） + 30/100 = 分鐘 單件生產(chǎn)條件下： 單件工時定額 =30 （ 1+10%） + 30 = 63 分鐘 三、編制定員 ? （一）編制定員的范圍及要求 ? （二）編制定員的基本方法 （一）編制定員的范圍及要求 １ 、 定員水平要先進合理 。 定員要以先進合理的定額為基礎(chǔ) ， 企業(yè)組織機構(gòu)設(shè)置要精簡 ， 定員要盡量少 ，以有利于增加生產(chǎn) ， 節(jié)約勞動人員 ， 提高勞動效率為原則 ， 高效 、 滿負荷地充分利用制度規(guī)定的工時 ，同時要有利于人員的勞動積極性和企業(yè)內(nèi)部潛力的發(fā)揮 ２ 、 定員的標準在一定時期內(nèi)應保持相對穩(wěn)定 。 ３ 、 正確地安排和處理好企業(yè)各類人員的比例及相互關(guān)系 ４、定員應與建立相應的崗位責任制結(jié)合起來。 （二）編制定員的基本方法 ? １ 、 定員人數(shù) = 每一輪班應完成的工作量 勞動定額 出勤率 定額完成率 每日輪班次數(shù) 定員人數(shù) = 完成生產(chǎn)任務所必需開動設(shè)備的臺數(shù)每臺設(shè)備的開動班次 工人的看管定額出勤率 ３、 按崗位定員 ４、 按比例定員 ５、 按業(yè)務分工定員 167。 3 作業(yè)研究 一、作業(yè)研究的內(nèi)容與作用 二、作業(yè)研究的思維方法與改進原則 三、方法研究 四、時間研究 一、作業(yè)研究的內(nèi)容與作用 作業(yè)研究的內(nèi)容如圖 86所示： 作業(yè) 研究 是一門系統(tǒng)的研究和改進作業(yè)程序和作業(yè)方法的管理技術(shù)，是在既定的工作條件下，運用系統(tǒng)分析的方法研究如何合理地利用資源排除作業(yè)中不合理、不經(jīng)濟的因素，尋求一種更佳、更經(jīng)濟的工作方法，以提高系統(tǒng)的工作效率。 作業(yè)研究 方法研究 改進工作方法 確定工作標準 時間研究 確定完成工作 的標準時間 提高勞動效率 基礎(chǔ) 依據(jù) 作業(yè)研究 方法研究 時間研究 操作研究 動作研究 流程研究 產(chǎn)品流程分析 加工路線分析 平面布置分析 操作者作業(yè)分析 人 機分析 工作地布置分析 目視動作分析 影像動作分析 細微動作分析 秒表法 工作抽樣法 預定動作時間標準法 標準資料法 直接法 合成法 其他要求 時間標準 工作標準 訓練工人 提高效率 作業(yè)標準 圖 86 作業(yè)研究內(nèi)容 二、 作業(yè)研究的思維方法與改進原則 基本思想 ① 眼睛向內(nèi)，靠挖掘潛力提高生產(chǎn)率； ② 永不自滿，任何工作總會找到一種最佳方法； ③ 從全局出發(fā)，尋求整體最優(yōu)； ④ 對習以為常的事都要問個為什么？（ 6W2H法）如表 81 改進采用的五個原則，如表 82 6W2H 法 著眼點 Why 目的 明了現(xiàn)行情況，確定是否需要 提出新的建議 第一次問題 第二次問題 第三次問題 What 做什么 為何需要做 能不能不做 明確工作性質(zhì)和內(nèi)容 Where 何處做 為何需此處做 有無更合適之地點 明確工作條件和設(shè)備 When 何時做 為何需此時做 有無更合適之時間 明確工作時間和安排 Who 何人做 為何需此人做 有他更合適的人選 明確對任職人員的要求 How 如何做 為何需如此做 有無其他更合適的方法 明確工作程序和要求 With whom 和誰聯(lián)系 為何與他人聯(lián)系 與誰聯(lián)系 明確于其他工作的關(guān)系 How much 成本是多少 能否降低成本 有無更好的方法 明確成本的要求 改進五原則 原則 內(nèi)容 效果 取消 取消所有不必要的工作 根本改觀 合并 合并必需的工作 減少輔助時間、工作環(huán)節(jié)、提高負荷 簡化 簡化必要的工作 提高作業(yè)效率 重排 重排作業(yè)順序 使作業(yè)秩序更加流暢、有序 平行 平行交叉作業(yè) 縮短作業(yè)時間 三、方法研究 （一）方法研究的定義和特點 （二） 方法研究的實施步驟 （三）操作研究 （四）動作研究 （五）動作經(jīng)濟原則 （一）方法研究的定義和特點 定義 是指在一定的生產(chǎn)技術(shù)組織條件下，運用科學的方法對現(xiàn)行作業(yè)作系統(tǒng)地記錄和分析，尋求最經(jīng)濟、最合理、最有效的工作程序和操作方法，以達到生產(chǎn)效率最高且成本最低的一種管理技術(shù)。 特點 （ 1） 指導思想是 求新 （ 2） 具有 系統(tǒng)性 （ 3） 著眼點在于挖掘企業(yè)的 內(nèi)部潛力 （ 4） 致力于工作方法的 標準化 （ 5） 有效的 管理工具 （二）方法研究的實施步驟 選擇研究項目（發(fā)掘問題） 工業(yè)工程師有一句永遠尊循的名言：“ 凡事有一更好的方法 ”，要抱有一 種懷疑和改進的態(tài)度去發(fā)掘問題。選擇問題要考慮的因素： （ 1）全局性（經(jīng)濟因素） 對總體影響大的問題：卡脖子工序；成本 過高工作；重復工作；質(zhì)量低及不穩(wěn)定工作；路線長、搬運多的工作；事故 嚴重的工作等。 （ 2）有效性（時間因素） 立竿見影 （ 3）可能性（技術(shù)因素） （ 4）人的因素 現(xiàn)狀分析 （ 1）觀察現(xiàn)行方法，記錄全部事實 方法研究能否取得成功，就看 記錄是否詳盡和正確。 （二）方法研究的實施步驟 生產(chǎn)過程分析符號 基本符號和應用符號 ① 加工 表示直接改變零件的 物理和化學性質(zhì)或處于分解裝配中。 A3 5 第五道加工工序 A零件的第 3道加工工序 以加工為主，同時檢驗 直徑 3/8吋 ② 搬運 表示材料從一處移到 另一處。 或 ③ 檢驗 進行數(shù)量或質(zhì)量的檢 驗。 表示數(shù)量檢驗 表示質(zhì)量檢驗 表示數(shù)量和質(zhì)量同時檢驗，以質(zhì)量檢驗為主 （二）方法研究的實施步驟 ④ 儲存 生產(chǎn)過程中必要的儲存 原材料的儲存 零件、（半）成品的儲
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