第一章輸送機械與設(shè)備作用：1提高勞動生產(chǎn)率2減輕勞動強度3(編輯修改稿)
2025-07-13 17:37 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 氣壓入導(dǎo)管，被運送物料由密閉的供料器輸入輸料管中，空氣和物料混合后沿輸料管運動，通過分離器卸出，空氣由除塵器凈化輸入大氣中。物料應(yīng)有供料器（葉輪式、螺旋式、噴射式、重力式）工作壓力：①低壓壓入式50Kpa②③。特點：①可把一堆物料同時送到數(shù)處。②可以方便發(fā)現(xiàn)漏氣的地方。③對風(fēng)機來講，空氣的除塵要求不高。④缺點：供料裝置較復(fù)雜（供料器的壓力低于輸送管的壓力）：流程：在吸送部分，通過吸嘴將物料由料堆吸入輸料管，送到分離器中，分離出來的物料又被送入壓送部分的輸料管繼續(xù)輸送。特點：優(yōu)點：綜合吸送式、壓送式的特點，可以從幾處吸取物料，：攜帶灰塵的空氣要通過風(fēng)機使之工作條件變差，同時整個結(jié)構(gòu)較復(fù)雜。4．循環(huán)式氣力輸送裝置 保證系統(tǒng)在負壓下運行有漏風(fēng)的凈化因素，在風(fēng)機出口處沒有旁通支管，使部分空氣經(jīng)布袋除塵器凈化后排入大氣，而大部分空氣則返回接料器進行再循環(huán)，適用于輸送細小、貴重的粉狀物料。對于氣力輸送裝置來說其總的優(yōu)缺點為：優(yōu)點：（1）物料的輸送是在管路中進行，減少粉塵飛揚，使食品衛(wèi)生和工作條件得到改善，同時也降低了物料在輸送過程中的損失。（2）輸送裝置結(jié)構(gòu)簡單。（3）輸送線路容易選擇，布置靈活?？梢院侠淼乩每臻g，減少占地面積（材料1cm的鐵皮）。（4）輸送生產(chǎn)率高，可以降低物料的裝卸成本，減少中間環(huán)節(jié)。（5）在輸送過程中可以同生產(chǎn)工藝結(jié)合起來，進行干燥冷卻，分選及混合等操作。缺點：（6）動力消耗大，風(fēng)機能量大。（7）管道及與物料接觸的構(gòu)件易于磨損，尤其為拐彎的地方，做成易拆卸的，還可易于觀察。（8）對輸送物料有一定限制，不易輸送易于成塊、粘結(jié)和怕破碎的物料。（三）氣力輸送裝置的主要部件 氣力輸送裝置主要由供料器、輸送管道系統(tǒng)、分離器、除塵器和風(fēng)機等部分組成。供料器作用：把物料供入氣力輸送裝置的輸送管道，造成合適的物料和空氣的混合比。 其性能好壞直接影響生產(chǎn)率和工作的穩(wěn)定性，結(jié)構(gòu)特點和工作原理取決于被輸送物料的物理性質(zhì)與氣力輸送的形式，分為吸送式和壓送式供料器兩類吸送式：（1）吸嘴 適合輸送流動性好的粒狀物料（小麥、大豆、玉米等），常用的有單筒型（直口、扁口、斜口、喇叭口等）和套筒型（雙筒式直吸） 其中斜口未埋入料堆前，補充空氣量太大，埋入后難于補充空氣。雙筒式直吸：由與輸送管連通的內(nèi)筒和可以上下移動的外筒組成。物料和空氣混合物在吸嘴底部，沿內(nèi)筒進入輸料管，而促進料氣混合的補充空氣由外筒頂部經(jīng)兩筒環(huán)腔后，也從底部的軸面間隙導(dǎo)入內(nèi)筒，改就軸面間隙要即可調(diào)節(jié)補充風(fēng)量的大小，從而獲得較主販輸送效率。（2）接料器 接料器分水平三通式接料器、垂直三通式接料器、誘導(dǎo)式接料器。①水平三通：在義層的設(shè)備下面接料時采用。其進料管直接與機器下面的出料品連接，自流角30176。～45176。如：小麥30176?！?4176。；水稻38176?！?0176。；面粉41176?！?4176。②垂直三通式：物為從自流管落到由喇叭口吸入的氣流中，靠氣流把物料推送到垂直管內(nèi)。為了使物料能順著氣流的方向落入并更好地與上升氣流混合，沿自流管和引風(fēng)管接合處的整個寬度上裝有一塊齒板，齒板水平向上呈45176。角，當物料落入到風(fēng)管時，由于與齒板相撞而散開，并折向上方，適于吸送松散性良好的顆粒狀物料。③誘導(dǎo)式：物料沿巨形截面自流管下落，經(jīng)過圓弧形淌板誘導(dǎo)與由接料底部引入空氣流混合，并隨之向上輸送，混合物流先通過氣流速度較高的小截面風(fēng)道，然后進入管，在進料管的下端裝有插板活門，以便阻塞的清除，過渡管上裝有玻璃窗，其料氣混合好，克服逆向喂料阻力小的特點。為一種較好的接料形式，形式較復(fù)雜，操作麻煩。壓送式供料器： 用于正在輸料管中的供料，為保證輸送量及避免大量壓縮空氣泄漏，其應(yīng)具有嚴格可靠的密閉措施，按其作用原理，可分為噴射式、葉輪工、螺旋式、容器式。（1）噴射式：壓縮空氣從噴嘴的一端高速噴入，料斗底部的靜壓等于或低于大氣壓力，料斗內(nèi)的一小部分空氣隨同物料一起進入供料器，出口端有一段漸擴管，其作用是降低管內(nèi)流速，提高靜壓達到暢通輸送物料所必須的壓力能。料斗下方處于負壓，沒有空氣上吹現(xiàn)象，可為敞開式，實現(xiàn)連續(xù)輸送，能量損失大，輸送量、距離受限。（料斗下方變窄，增大氣流速度，靜壓低于大氣壓力。將物料從料斗吸入輸送管中，沒有空氣外吸，料斗可以放開，供料口前方沿物料運動方向的管口截面逐漸擴大，氣流速度下降，轉(zhuǎn)入正常的輸送狀態(tài)。）（2）葉輪式供料器用于中、低壓正壓氣力輸送裝置中?？繋в腥舾扇~片的葉輪在機殼內(nèi)旋轉(zhuǎn)，使物料從上部料斗或容器下落到葉片之間，當葉片轉(zhuǎn)至下端，將物料排出，進行供料。供料量可根據(jù)轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)，具有一定的氣密性，不易破碎物料。（3）螺旋式: 螺旋在殼體內(nèi)快速旋轉(zhuǎn)，物料從料斗和閘門經(jīng)螺旋壓入混合室。由于螺旋的螺距逐漸減小，物料被越壓越緊，可以防止壓縮空氣螺旋漏氣，進出料處螺距之比：。（4）重力式：物料靠自重下落，供料管內(nèi)有閘門，隨著供料器內(nèi)物料面的降低，閘門承受的物料重量減小，在重錘的作用下逐漸關(guān)閉，以減小空氣泄漏。輸送管 其布置形式及結(jié)構(gòu)尺寸的選擇，對氣力輸送裝置的生產(chǎn)率，能量消耗和使用可靠性等都有很大的影響，在設(shè)計輸料管及元件時，須滿足：①接頭和焊縫的密封性好；②運動阻力??；③裝卸方便，具有一定的靈活性；④盡是縮短管道的總長度；⑤不能污染被輸送物料。 壁厚根據(jù)被運物料的物理性質(zhì)和輸送類型選定如：摩擦性小的粉狀顆粒：～4mm（普通鍍鋅鐵板卷制）；細粒狀物料：2～6mm；小塊狀物料：4～8mm?！ ∫苿邮窖b置中：由1～3mm的薄壁鋼管或橡膠軟管組成?！ ≥斄瞎艽嬖诘膰乐貑栴}是彎管磨損，可采用降低輸送速度，選用硬質(zhì)鋼材、內(nèi)表面淬火或安置可換的襯墊來提高使用期限。分離器（離心式、容積式）離心式又稱旋風(fēng)分離器（1）旋風(fēng)分離機的工作原理：物料及空氣兩相流在分離器的上部近氣口沿切線方向進入，物料在離心力的作用下，被拋向筒壁，同壁面撞擊、摩擦而逐漸失去速度，并在重力作用下向下作螺旋線運動，最后滑落的圓錐筒下部止口。 螺旋向下的氣流在到達錐體的底部后，沿
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