汽車制造工藝4沖壓工藝(編輯修改稿)
2025-03-18 21:42 本頁面
【文章內容簡介】 的要求也就越嚴格和更加復雜化了。例如，需裝設保證安全的各種連鎖機構、零件送進與取出的檢測裝置、確定零件在模內位置的傳感器等，從而除了在成型性之外，還在操作性方面對模具結構提出要求。 模具制造1．模具制造工藝 一般來說，從粗加工、精加工直到裝配的所有工序可按下列順序進行： (1)基準面切削加工， (2)劃線， (3)機械加工 (① 通用機床切削加工， ② 仿形加工， ③特殊加工 (電火花加工 ))， (4)精加工 (① 曲面粗精加工， ② 模具研配修正 )， (5)合模， (6)模具裝配。模具制造的一般工藝過程 按主模型進行曲面加工需用種種復制模型。此外，在模具制造過程中還要使用外形樣板和劃線樣板。 2．模型模型、樣板的典型實例 沖 壓 工 藝 沖壓車間平面布置 沖壓車間內部可按功能區(qū)分為四個部分：備料工段 、伸壓工段、模具堆放處、模修工段，必須使之具備相互協(xié)調的生產能力、面積和高效率的產品流動方向。 車身零件的沖壓工藝 汽車車身零件大多數(shù)是 ～ 經(jīng) 3～ 6道工序加工而成。 實例： 發(fā)動機罩內板是經(jīng)四道工序成型，因為零件上有大型孔，確定沖壓方式時，必須考慮到余料利用，其加工工序如下圖所示。 a) 拉深 b) 切 邊 c) 沖孔 d) 彎曲沖孔發(fā)動機罩內板的加工工序 車架、底盤母件的沖壓工藝(1) 后橋殼 經(jīng)一次拉深成型還達不到精度要求，需經(jīng)整形。切邊時，零件應橫放，必須注意切刃強度與廢料處理。 (2) 懸架零件 不希望在工序之間翻轉，但考慮到切刃的強度，在第五道工序中又不得不翻轉。此外，為了提高材料利用率而采用連續(xù)模。下圖 為其加工過程。 懸架零件的加工過程a) 切口落料 b) 拉深 c) 整形 d) 切 邊 e) 沖孔 f) 孔翻 邊 沖壓設備 用 途 分 類 臺 數(shù) 備 注坯料剪切沖壓前處理落料生產線剪切生產線龍門剪切機多圓剪切機鋼板平整機鋼板清洗機鋼板翻轉機4361212包括梯形落料生產線沖壓加工 (拉深沖孔彎曲等)大型壓力機 (噸位：400~1500t)中型壓力機 (噸位：300~500t)小型壓力機 (噸位：50~250t)連續(xù)自動壓力機高速自動壓力機80(13) 62(9) 3322 3~6臺壓力機組成生產線2.( )為雙動壓力機模具修理用 模具修理用壓力機 2 油壓驅動皮料處理 打包機 6 油壓驅動 轎車沖壓車間設備 沖壓自動化自動化種類與自動化裝置 附屬設備1．可動式模座 2．廢料處理裝置 3．安全裝置壓力機 沖壓件質量控制 一般來說，保證質量的方法有精度檢驗與外觀檢驗兩種。根據(jù)檢查結果迅速采取下列措施：沖壓
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