日本企業(yè)變革管理之經(jīng)典案例(編輯修改稿)
2025-03-18 14:17 本頁面
【文章內容簡介】 ? （ 3） 組織間協(xié)議 。 （ 4） 犬儒主義 （ Cynicism） ? 3. 降低抗拒： ? （ 1） 教育 。 （ 2） 參與 。 ? （ 3） 協(xié)商 。 （ 4） 操縱 。 四、變革規(guī)劃 ? （ 七 ） 評估 、 修正與重新定焦 ? ＊避免太早宣佈全面勝利，變革真正滲透約需 5~10年。 TPS (Toyota Production System) ? 徹底排除所有多餘的東西，將生產(chǎn)方式合理化，系統(tǒng)化。 ? 源頭：豐田佐吉 ? 自動織機 ? 豐田喜一郎 ? 有效率生產(chǎn) ? 不止是讓原料能夠及時供給 ? 如果是多餘的東西，及時供給也沒有意義 ? 大野耐一 ? 有需要的人，在需要的時候，到東西存放的地方去，拿需要的份量 ? 實效 ? TQC：不良率降至 1/10，但與利潤不一定有連動關係 ? Toyota以外，無法實行 JPS導入始末 ? JPS是於 1949年，由豐田汽車的機械廠長大野耐一所創(chuàng)造。大野打破一人一機的慣習，將機械時間與人工時間做一概念上的區(qū)分，先將機械時間間隔中的人員待機時間徹底消除，進而達成削減多餘勞動力（成本），提高利潤的目標。 ? JPS生產(chǎn)方式將以往的一人一機的慣習，改變成最多一人十機的勞動負擔。於 1950年豐田汽車大量解僱及解薪的勞資爭議中， 2,146位員工遭到解僱，從此不再有反對聲浪出現(xiàn)。 Organization Change: JIT生產(chǎn)方式 ? JPS生產(chǎn)方式的原則是：必要的物品，僅於必要的時間，生產(chǎn)必要的量。 ? 看板生產(chǎn)方式的概念為：後方工程定期至前方工程處領取所需數(shù)量之原料，前方工程則僅生產(chǎn)相同數(shù)量之原料以補充短缺。 兩個看板的流向 機械加工線 （前置工程） 組合線 （後方工程） 零件臺 （ Store） a b 領件看板 生產(chǎn)指示看板 a A B C 實現(xiàn)看板生產(chǎn)方式的必要條件 ? 生產(chǎn)平準化 ? 作業(yè)標準化 ? 縮短移機時間 ? 員工自働化（防止不良品產(chǎn)生的自動停止裝置 アンドン） ? 小集團改善活動。 Toyota的人力資源管理方式 ? 1949年，以解雇（關閉工廠）的恫
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