制程管制作業(yè)實務(編輯修改稿)
2025-03-18 08:04 本頁面
【文章內容簡介】 → ○ ○ 材料 A 裁剪 下料 沖孔 ▽ ○ 材料 B 下料 ← ○ ← ← ○ ← ○ ← 搬運 包裝 檢驗 鉚固 連接 檢驗 5. 制程管制方案 (格式略 ) 熱處理 制程定期檢查所需之儀器 依據(jù)各種不同制品而定，如：樣板、治具、卡尺、各種電表、色板、實樣等。 首件檢查 每次開工生產前，首件制品應根據(jù)要求條件，詳細檢驗，一一列入記錄。 （首件產品檢查表：略） 制程管制作業(yè)之階段 可分三個階段 — [量試 ] (1) 流程之選定 . (2) 機具設備及人員之配置 (3) 各種標準 (材料 .時間 .成本 )之訂定 . (4) 品管方案之編定 . 2. 第二階段 — [量產時之品管 ] (1) 巡迴檢查 (2) 設定管制圖 (3) 異常原因之追查與處置 (4) 檢查站抽驗 3. 第三階段 — [制程分析與改善 ] (1)品質情報資料之分析 (2)制程能力之分析與評價 (3)改善對策之確定 (4)改善結果之追蹤 制程管制作業(yè)之分組 可分三組 — [線上操作人員 ] (1) 除操作以外 ,還需查視自已之工作 ,有變異時 ,立即 采取 矯正行動，當品質水準顯示有相反趨勢時， 要提醒檢驗人員 。 (2) 具有品質觀念 ,在工作中應將不良品分開 ,而不需 要靠檢驗人員去發(fā)現(xiàn) . (3) 應具有查核自己制品之能力 ,且具有使用必要儀 器及設備之技巧 . 2. 第二組 — [線上品管檢驗人員 ] (1) 第一次檢驗 (2) 巡迴檢驗以尋找問題之早期徵象 . (3) 提供檢驗記錄資料 ,並提示制程之狀況 (4) 對制程中使用之物料 ,應施以隨機品質抽檢 3. 第三組 — [試驗室工作人員 ] (1) 擔任冶金 .化學 .物理及非破壞性試驗等工作 (2) 負責制程中電鍍 .陽極處理等溶液之分析試驗 (3) 提供檢 (試 )驗記錄資料及有關報告 (4) 試驗儀器設備之校正與保養(yǎng)管理工作 制程管制作業(yè)人員責任的劃分 1. 作業(yè)員 開工時制造條件的設定 。第一件制品檢查 。制造 過程中制造條件的查核 。工作物的簡單檢驗 。簡單 異常的處置等 . 2. 班長 開工時制程條件的覆核 。制造中管制情形的監(jiān) 督 。異常處置的指示等 . 3. 現(xiàn)場主管 管制圖的查閱 。管制情況的判斷 。較復雜原因 追查與處置措施的指示 。處置效果的覆核 . 4. 品管員 第一件制品檢查的覆核 。制造中制造條件的覆 核 。制品的抽試 。管制圖的點繪 。異常通知單的填發(fā) 。 處置效果的調查 . 5. 品管主管 測試儀器及測試方法的管制 。品管員的調配 。 管制情形的調查 。重要品質問題的連絡與報告 . ? 制程管制職責分配表 (
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