企業(yè)物流管理講座2(編輯修改稿)
2025-03-17 08:09 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 原物料 提高周轉(zhuǎn)率 縮短物品滯留時間 配件 提高轉(zhuǎn)動率 消除人員設(shè)備 無效作業(yè) 半成品 確保品質(zhì) 防潮 .防塵 .防撞 . 防塌 .防火等 成品 先進先出 .易取易存 立體化存放 文件 防止缺貨 最佳庫存 .落實盤點 供應(yīng) 物流管理 供應(yīng)商 交貨提前期 、交貨率 、誤交、遲交 交貨服務(wù)水平 退貨率、原因 客訴管理 人 員 作業(yè)負(fù)荷、時間、精度 倉 庫 儲位管理、空間利用率 庫 存 庫存管理、最適庫存、缺貨率 車 輛 配送管理 成 本 成本、經(jīng)費、人事 供應(yīng) 物流管理對象 客 戶 常見的問題 收廢物料 保管作業(yè) 搬運移動 盤 點 效 率 品名數(shù)量錯誤 責(zé) 任不明確 包裝方式不當(dāng) 造成不良品 遺 失 盤點準(zhǔn)確度低 補 救措施不當(dāng) 未用科學(xué)指標(biāo)掌握 物料滯留管理 收 貨 入 庫 驗 收 加 工 裝 配 品 管 出 貨 設(shè) 定容忍滯留時間 標(biāo)示滯留原因、狀況 明確區(qū)分滯留品及正常品 滯留品對應(yīng)方法標(biāo)準(zhǔn)化 縮短生產(chǎn) 提前期 業(yè)務(wù)接單 等待工單序號 安排物料 工單排配 入庫 出貨等待 流程等待 投入流程 運輸準(zhǔn)備 消除 滯留時間 搬運時間 檢驗時間 貫徹儲位 管理 消除尋找的動作 消除步行的動作 倉碼、儲位 揀貨列表 清晰 揀貨順序 安排 單方向進行 ABC 分析 放在該放的地方 易取易存 集中物品所需面積 禁止外人入內(nèi) 處于使用狀態(tài) 流動品、緩沖品 強化盤點 改良物料補充方式 改善揀貨作業(yè)（略） 物料存儲 管理的要點 相關(guān)功能 明確位置 易存易取 先進先出 確保現(xiàn)場 機能 盤 點 額 定 數(shù) 量 管 理 整理整頓 整 理 方 式 每 3天使用 1次以上 每周使用 1次以上 良 品 不急品 每月使用 1次以上 不知何時使用 廢 品 丟棄 廢物使用 銷售、資源回收 物料存儲 管理 ?三定原則 : 定品類、定位置、定數(shù)量 . ?明確區(qū)域 : 倉庫、走道、禁置區(qū) . ?布置 合理 : 立體化 利用有效空間 機能化 品質(zhì)、易取易存、先進先出 安全化 隔離、措施、下重上輕 ?顏色 管理 ?儲位管理 : 廠區(qū) → 建物 → 區(qū)域 → 貨架 → 隔位 → 層別 ?標(biāo)示牌 : 倉號 → 品名 → 包裝方式、數(shù)量 → 移動周期 → 責(zé)任 人 → 前后流程 整 頓 方 式 物料存儲 管理 ? 定期盤點 算出正確損益 停止生產(chǎn)、 轉(zhuǎn) 出 入作業(yè) 年中、年末 每年二次 ? 循環(huán) 盤點 提高庫存精確 生產(chǎn)作業(yè)不停 度 A類 . 每月一次 B類 . 每 3月一次 C類 . 半年一次 盤 點 方 式 物料存儲 管理 ?盤點計劃 ABC分析、決定周期、訂時程表 ?盤點會議 品類 、責(zé)任 人、工具、方法 ?盤點 個 別計數(shù)法、重量、容量法 ?稽核 帳 物不符、抽樣稽核 ?統(tǒng)計結(jié)果 依品類、分析差異原因 ?修正帳本 ?檢討 改善、評估 盤點作業(yè)程序 物料存儲 管理 A B C 分析 庫 存 金 額 0 80 60 40 20 100 20 40 60 80 100 C B A 周轉(zhuǎn)率 高 低 管理費 低 高 庫存金額低 高 倉庫面積小 大 工 時 低 高 A B C 物料存儲 管理 在制品管理 生產(chǎn)投料 生產(chǎn)投料 在制品 制成品 完工入庫 ? 建立和健全在制品、半成品的收發(fā)領(lǐng)用制度 ? 對在制品和半成品要正確地、及時地進行記賬核對 ? 合理地存放和保管在制品、半成品，充分發(fā)揮庫房的作用。 ? 做好在制品和半成品的清點、盤存工作
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