【文章內(nèi)容簡介】 10% 10% 8% 5% 3% 2% 5% 清潔 潤滑 磨損 精度 工藝 操作 損壞 設計 其它 緊固 不良 老化 劣化 失誤 不當 維修 不良 原因 結論： 在設備進入正常運行階段，日常保養(yǎng)極端重要！ 關愛設備與 設施 故障漸變過程 設 P－ F間隔 在 P－ F 備 潛在故障發(fā)生線 P 間隔 進行 性 功能故障發(fā)生線 F 預防維修 能 tP tF 時間 關愛設備與 設施 劣化漸變過程如下： 微缺陷 中 缺陷 大缺陷 故障 不會 產(chǎn)生 會 產(chǎn)生 已 發(fā)展到 停機 ， 暫時不 小停機或影響 故障 邊緣 ， 置之 影響功能 設備功能 不理后果嚴重 關愛設備與 設施 故障處理 故障 特征起因 重復性多發(fā)性周期性 耗損 性 先天性 失誤 性 修理性 故 障 故 障 故 障 故 障 故 障 故 障 故 障 項修局 改 造 定 期 糾 正 改 造 規(guī) 范 培訓質(zhì) 部改造 報 廢 維 修 恢 復 再設計 訓 練 量控制 關愛設備與 設施 故障 是冰山的頂峰！ 故障 塵土、油污、原料附著、 應力 、微裂紋、劃痕、腐蝕、松動、 振動 、蠕變、接觸不良、短路、老化、 電 參數(shù)漂移、硬化、泄漏、變質(zhì)、位移、 燒 焦、發(fā)熱、磨損、蒸發(fā)、揮發(fā) ? 故障下面有大量隱含的問題需要我們?nèi)プ屑氂^察和發(fā)現(xiàn)，這也是全員維修的意義所在。 關愛設備與 設施 挑戰(zhàn)“零故障” 減少故障損失的五個對策 保持基 遵守操 修復自 糾正缺 防止人 本狀態(tài) 做規(guī)程 然劣化 陷設計 為劣化 發(fā)現(xiàn)防 創(chuàng)新維 防止操 防止維 止劣化 修方法 做失誤 修失誤 生產(chǎn)部門 維修部門 改進操作技能 改進維修技能 關愛設備與 設施 向零故障的目標前進 改變觀念 要改變傳統(tǒng)心智模式，確定： 1）設備是人使它故障的。 2）人的觀念和行動改變了，能使 設備故障 為 零。 3）要從“設備一定會發(fā)生故障” 轉變成 “ 不使設備發(fā)生故障” 和“故障可以 達到 零 ”的新觀念 。 關愛設備與 設施 劣化原因分析 1）劣化原因的結構：劣化原因可能是單一因素、多因素或復合因素。 2）劣化原因的漸變過程：劣化是一個從量變到質(zhì)變的過程，發(fā)展過程如下 ： 微缺陷 故障 大缺陷 中缺陷 不會產(chǎn)生 停機，暫時 不影響 功能 會產(chǎn)生小 停機或影 響設備功 能 已發(fā)展到 故障邊緣， 置之不理 后果嚴重 關愛設備與 設施 向零故障的目標前進 達到零故障的六個步驟 1）使?jié)撛诘墓收厦黠@化（即找出潛在的故障） 2）使人為劣化轉變?yōu)樽匀涣踊? 自然劣化：由于設備的運動、負荷、時間等物理、化學原因而引起的壽命降低和性能劣化。 人為劣化：使用不當、保養(yǎng)不善、損壞性維修或其它人為原因引起的性能降低和壽命降低。 要通過根除劣化，強化清潔、緊固、潤滑等保養(yǎng)環(huán)節(jié)，保持設備基本狀態(tài)來避免人為劣化，保持其自然劣化狀態(tài)。 3）改善設計。通過不拘泥于原設計的改善維修，主動維修方式，使劣化徹底根除，反饋到設計部門，改善設計，提高新設備的可靠性，達到維修預防的目的。 4）徹底的預防維修。設備可分六大系統(tǒng)：氣動系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、驅(qū)動傳遞系統(tǒng)、運動系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)。 對這六大系統(tǒng)進行定期的檢查，看是否有異常，并研究其自然劣化的周期，及時予以修理、更換是十分必要的。 關愛設備與 設施 向零故障的目標前進 良好的預防維修實踐要點為： A、 研究零部件自然劣化周期，確定其使用壽命； B、 配備點檢標準表格，定期點檢； C、 設定劣化基礎，以便及時取代劣化零部件； D、 提高維修方法技能。 5）走向預知維修和狀態(tài)維修。預知維修是通過監(jiān)測設備狀態(tài)來確定維修時間的方法。 狀態(tài)維修應該是預知維修發(fā)展的結果，是更高階段的預知維修。 監(jiān)測，定量掌握設備狀態(tài) 制定必要的對策和維修計劃 預測未來的故障后果 研究分析異常原因 /傾向管理 關愛設備與 設施 向零故障的目標前進 6）提高人的可靠性： A、 人的行為來自知識、規(guī)則和技能。 B、 人的失誤是必然的。 心理：忘記，忽略，漏掉，沒注意，記錯，不關心，誤解。 行為：過多，過少，過大，過小，反向，過快，過慢，無反應。 損失：操作失誤，維修失誤，無對策，對策不力，對策錯誤。 C、 減少人的失誤靠管理。 內(nèi)容：合理分工，用人得當；定置、目視化、標記化管理；行為規(guī)范。 訓練：良好的工作氛圍和心理、物理環(huán)境。 目標：讓容易失誤的事情難于發(fā)生，讓難于正確的做法易于實現(xiàn)。 TPM的零故障是一個嚴格、細致、實在的工作過程，是不斷找出問題，進行分析研究，制定對策和技術攻關，不斷解決問題的過程。 關愛設備與 設施 向零故障的目標前進 第三篇 應用（二） 實施設備點檢制 一 設備點檢制的醫(yī)學內(nèi)涵 人類為了身體健康，發(fā)展了一整套完善的醫(yī)學理論、方法和技術。例如：現(xiàn)代的預防醫(yī)學