設備點檢管理的基礎知識培訓(編輯修改稿)
2025-01-24 17:58 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 設備點檢管理的基礎知識 （點檢） ? 精密點檢的主要檢測方法（ 1）無損探損 —— 用于檢測零部件的缺陷、裂紋等；（ 2）振動噪音測定 —— 主要用于高速回轉(zhuǎn)機械的不平衡，軸心不對中，軸承磨損等的定期測定；（ 3）鐵譜、光譜分析 —— 用于潤滑油中金屬磨粉數(shù)量、大小、形狀的定期測定分析；（ 4）油液取樣分析 —— 用于潤滑油、液壓油、變壓器油的劣化程度分析；設備點檢管理的基礎知識 （點檢） （ 5）應力、扭矩、扭振測試 —— 用于傳動軸、壓力容器、起重機主梁等；（ 6）表面不解體檢測 —— 為一般工具無法檢測的部位，使用專門技術(shù)與專門儀器進行檢測；（ 7）繼保、絕保試驗 —— 用于變壓器、電機、開關(guān)、電纜等周期性的保護試驗；（ 8）開關(guān)類試驗 —— SF6等開關(guān)的接觸電阻值測試；（ 9）電氣系統(tǒng)測試 —— 有可控硅漏電測試，傳動保護試驗，傳動系統(tǒng)接觸脈沖及特性測試等。設備點檢管理的基礎知識 （點檢） 無損探傷的主要方法及特性 染色探傷 :表面缺陷 ，操作簡單方便超聲波探傷 ： 表面或內(nèi)部缺陷 ，速度快，平面型缺陷靈敏度高 。磁粉探傷 ： 表面缺陷 ，僅適用于鐵磁性材料 。射線探傷 ： 內(nèi)部缺陷 ，直觀、體積型靈敏度高 。渦流探傷 ： 表面缺陷 ，適用于導體材料的構(gòu)件 。設備點檢管理的基礎知識 （點檢） 設備 點檢 管理的基礎知識 ?設備管理的目的： 減少設備事故的發(fā)生，保持、提高設備的性能、精度、降低維修費用，提高企業(yè)的生產(chǎn)能力和經(jīng)濟效益。?事后維修（ BM）： 所謂事后維修就是當 設備發(fā)生故障或性能低下后 再進行修理稱為事后維修。其特點是設備的維修費用最低，適合于輔助作業(yè)線的簡單設備。設備點檢管理的基礎知識 ? 預防維修 (PrM)： 按規(guī)定的周期和方法對設備進行預防性檢查（點檢），以確定零件的更換周期，使故障停機損失降到最小。預防維修適用于關(guān)鍵設備和重要設備 。設備點檢管理的基礎知識 ?改善維修（ CM）： 為防止和延緩設備的劣化或便于日常點檢、維護、修理 而對設備進行的改進，以提高設備的效率，減少重復故障，延長機件壽命，降低維修費用。它適用于故障多、難維修、維修費用高的設備。 設備點檢管理的基礎知識 ?維修預防 (MPr)： 系無維修設計思想。即在設備設計時設法做到設備投入使用后，不需要對它進行維修或只需進行少量而簡單的維修。它適用于有可能、有必要實行無維修設計的設備。 設備點檢管理的基礎知識 ? 生產(chǎn)維修 (PM)： 所謂生產(chǎn)維修是以發(fā)展生產(chǎn)、減少故
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