【文章內容簡介】 ， 而對這個產品的下一級部件來說 ， 完工日期必須先于產品交貨期 ， 而對于部件的下一級零件來說 ， 完工日期又要先于部件的完工日期 ， 如此一級級往下傳 。 因此 ，自制件提前期是產品及其零部件在各工藝階段投入的時間比出產時間提前的時間 。 提前期 3/23/2023 34 ? 在實際生產中 ， 為節(jié)省訂貨費或設備調整準備費 ，需要確定一個最小批量 。 也就是說 ， 在 MRP處理過程中 ， 計算出的計劃發(fā)出訂貨量不一定等于凈需要量 。 ? 增大批量就可以減少加工或采購次數(shù) ， 相應地將減少訂貨費或設備調整費 ， 但在制品庫存會增大 ， 要占用更多的流動資金 。 而批量過小 ， 占用的流動資金減少 ， 但增加了加工或訂貨費用 。 因此 ， 必須有一個合理的批量 。 批量 3/23/2023 35 ? 由于產品結構的層次性 ， 使得批量的確定十分復雜 。 各層元件都有批量問題 ， 一般僅在最低層元件訂貨時考慮批量 。 ? 常用的批量策略： 逐批確定法 （ LotforLot） ： 凈需要量是多少 ，批量就取多少 。 固定批量 ： 批量是一個固定的量 。 此外 ， 還有 最大零件周期收益 (Maximum PartPeriod Gain, MPG)法 。 批量 3/23/2023 36 最大零件周期收益法 ? MPG法的思想：當把某周 (t)的需求 D(t)合并到相對 t的第1周一起訂貨時 (第 1周有需求 )， 可以節(jié)省一次訂貨費 (S)，但卻增加了維持庫存費 (t1)D(t)H， H為單位維持庫存費 。因此 ， 當 (t1)D(t)H＜ S 或 (t1)D(t)＜ S／ H 就將 D(t)合并到第 1周一起訂貨 。 第 1周是相對ｔ周而言的 。 (t1)D(t)越小 ， 則合并訂貨越合算 。 (t1) D(t)單位為 “ 零件－周期 ” 。 將一個零件提前 1周訂貨為一個 “ 零件－周期 ” 。 批量 3/23/2023 37 最大零件周期收益法 ? MPG法步驟如下： ① 從 MRP計算出的凈需求表中 ， 挑選最小的 “ 零件－周期 ” 對應的凈需求； ② 將相應的凈需求合并到該周前面有凈需求的周一起訂貨； ③ 合并后 ， 若所有的 “ 零件－周期 ” 值均大于 S／ H，停止；否則 ， 轉步驟 ① 。 批量 3/23/2023 38 ? 例：已知 ， S＝ 300元 ， H＝ 2元／件 周 ， 零件凈需求如下表所示 。 計算 (S／ H)＝ 150件 周 。 用MPG法求訂貨批量的過程 。 周 1 　 2 　 3 4 5 6 7 8 9 1 0 1 1 12凈需量 10 10 15 20 70 1 80 25 0 27 0 23 0 4 0 0 10批量計算實例 3/23/2023 39 ? 用 MPG法求訂貨批量的過程： 移動次數(shù) 最小零件 周期 周 次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 1 12 0 1 2 3 4 5 10 20 20 50 70 180 10 10 15 20 70 180 250 270 230 40 0 10 20 0 15 20 70 180 250 270 230 40 0 10 20 0 35 0 70 180 250 270 240 40 0 10 20 0 35 0 70 180 250 270 230 50 0 0 20 0 35 0 70 180 250 270 280 0 0 0 55 0 0 0 70 180 250 270 280 0 0 0 期初庫存 Q s 5 5 45 35 20 70 180 250 270 280 50 10 10 期末庫存 Q f 45 35 20 0 0 0 0 0 50 10 10 0 批量計算實例 3/23/2023 40 ? 求出訂貨安排之后 ， 可按下式計算總費用： 總費用 CT＝ CR＋ CH ＝ kS + ? (Qs+Qf) 式中： CR─總訂貨費； CH─總維持庫存費； k─訂貨次數(shù)；Qs─i周期初庫存量； Qf─i周期末庫存量 。 對于本例 ， CR＝ 6 300＝ 1800元 ， CH＝ 2(55＋ 45＋ 45＋ 35＋ 35＋ 20＋ 20＋ 70＋ 180＋250＋ 270＋ 280＋ 50＋ 50＋ 10＋ 10＋ 10＋ 10)＝ 1445元 CT＝ 1800+1445=3245元 批量計算實例 3/23/2023 41 假定產品 X和 Y的部分產品結構樹如下圖所示 ， 根據(jù)給定的提前期和批量規(guī)則編制 X、 Y、 A、 C的物料需求計劃 ，編制過程見下表 。 X A(1) C(2) D(3) 0層 1層 2層 Y C(1) E(2) F(1) 0層 1層 2層 考慮不同批量規(guī)則的計算舉例 3/23/2023 42 周 次產品及零部件 處理項目1 2 3 4 5 6 7 8總需要量 5 7 13 5 6 5 4 3預計到貨量 5 7 13現(xiàn)有數(shù) 0 0 0 0 5 1 1 1 6 20 2 3凈需要量 5 6 5 4 3計劃訂單入庫 5 6 5 4 3X ：提前期 =2批量 = 凈需要量現(xiàn)有庫存 =0低層碼 =0計劃發(fā)出訂貨量 5 6 5 4 3總需要量 12 15 22 16 9 15 10 12預計到貨量 12 15 22現(xiàn)有數(shù) 0 0 0 0 16 25 40 50 62凈需要量 16 9 15 10 12計劃訂單入庫 16 9 15 10 12Y ：提前期 =3批量 = 凈需要量現(xiàn)有庫存 =0低層碼 =0計劃發(fā)出訂貨量 16 9 15 10 12總需要量 5 6 5 4 3預計到貨量現(xiàn)有數(shù) 5 5 0 6 1 1 15 18凈需要量 6 5 4 3計劃訂單入庫 10 10A ：提前期 =1批量 = 10現(xiàn)有庫存 =5低層碼 =1計劃發(fā)出訂貨量 10 10總需要量 16 29 35 10 12預計到貨量 16現(xiàn)有數(shù) 48 48 19 16 26 38凈需要量 16 10 12計劃訂單入庫 20 20C ：提前期 =2批量 = 20現(xiàn)有庫存 = 63安全庫存 = 15低層碼 =2計劃發(fā)出訂貨量 20 203/23/2023 43 ? 設置安全庫存是為了應付不確定性 ， 防止生產過程產生缺料現(xiàn)象 ， 避免造成生產或供應中斷 。 ? 盡管 MRP處理的是相關需求 ， 仍有不確定性 。 比如 ，不合格品的出現(xiàn) ， 外購件交貨延誤 ， 設備故障 ， 停電 ， 缺勤等 。 因而 ， 相關需求也有安全庫存問題 。 ? 但 MRP認為 ， 只有對產品結構中最低層元件或原材料設置安全庫存才是必要的 。 ? 安全庫存的引入將對凈需要量的計算產生影響 。 安全庫存 3/23/2023 44 ? 自制件投入出產計劃； ? 外購件采購計劃； ? 原材料采購計劃； ? 庫存狀態(tài)記錄；等。 MRP的輸出信息 3/23/2023 45 完工信息 加工單 工 藝 路 線 不可行 定單 新產品計劃 更改計劃 可行 不可行 CRP BOM 工藝定額 MPS 物料需求計劃 能力需求計劃 車間作業(yè)計劃 經營計劃 可行否 ？ 作業(yè)統(tǒng)計與控制