6σ管理導(dǎo)論(ppt74頁(yè))(編輯修改稿)
2025-03-16 12:51 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 綠 帶 （ GB) 質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo) （ QL) 主黑帶 （ MBB) 黑 帶 （ BB) 6?重要應(yīng)用工具 ?質(zhì)量功能展開（ QUALITY FUNTIONAL DEPLOYMENT) ?魚骨型圖 /因果圖（ CAUSE EFFECT DIAGRAM) ?柏拉圖法則（ PARETO CHART) ?失敗模式和影響分析（ FMEA)故障樹分析 (FTA)均用在可靠性工程中 ?統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制（ SPC) ?防差錯(cuò)系統(tǒng) ? “防差錯(cuò)系統(tǒng)” ? 日本的 質(zhì)量管理 專家、著名的豐田生產(chǎn)體系創(chuàng)建人新江滋生（ Shingeo Shingo）先生根據(jù)其長(zhǎng)期從事現(xiàn)場(chǎng) 質(zhì)量 改進(jìn)的豐富經(jīng)驗(yàn)，首創(chuàng)了防差錯(cuò)系統(tǒng)的概念，并將其發(fā)展成為用以獲得零缺陷，最終免除 質(zhì)量 檢驗(yàn)的工具。 ? 防差錯(cuò)系統(tǒng)的基本理念主要有如下三點(diǎn)： ⑴ 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)是一個(gè)復(fù)雜的環(huán)境，每一天的每一件事都 可能出現(xiàn)差錯(cuò)導(dǎo)致缺陷 ，缺陷導(dǎo)致顧客不滿和資源浪費(fèi) 。 ⑵ 決不允許哪怕一點(diǎn)點(diǎn)缺陷產(chǎn)品出現(xiàn)，要想成為世界級(jí)企業(yè)不僅在觀念上，而且必須在實(shí)際上 達(dá)到“ 0”缺陷 。 ⑶ 我們不可能消除差錯(cuò)，但是 必須及時(shí)發(fā)現(xiàn)和立即糾正 ，防止差錯(cuò)形成缺陷。 6σ管理把統(tǒng)計(jì)分析方法、現(xiàn)代經(jīng)營(yíng)理念 , 整合成一套系統(tǒng)方法 ,形成 業(yè)績(jī)改進(jìn)模式(DMAIC） ) 定義 測(cè)評(píng) 分析 改進(jìn) 控制 Define Measure Analyze Improve Control 改進(jìn)路線圖 (DMAIC) ? DOE ? 回歸分析法 ? ANOVA方差分析 ? t檢驗(yàn) ? 流程分析 分析 ? 總則 ? VOC ? SIPOC ? CE 矩陣 定義 ? 數(shù)據(jù)采集計(jì)劃 ? Gage RR ? 控制圖表 ? 性能分析 測(cè)量 ? 確定解決方案 ? 風(fēng)險(xiǎn)分析 ? 試行 ? 計(jì)劃 改善 ? QC 圖表 ? 文件整理 ? 監(jiān)控 控制 一個(gè)關(guān)于降低庫(kù)存的 6西格瑪項(xiàng)目 實(shí)例 【 定義 】 解決公司的庫(kù)存積壓的問(wèn)題 第一原材料庫(kù)存，第二成品庫(kù)存，第三在制品 /半成品庫(kù)存 項(xiàng)目很大，建議選其中之一，如原材料庫(kù)存 【 測(cè)量 】 找公司近幾年的原材料庫(kù)存數(shù)據(jù)進(jìn)行比較，找出問(wèn)題。（涉及部門應(yīng)該有材料計(jì)劃，庫(kù)房，來(lái)料檢驗(yàn)，采購(gòu)） 作出一個(gè)圖表。 【 分析 】 做失敗模式和影響分析（ FMEA） 因果圖、排列圖 【 改進(jìn) 】 減少訂單量，減少保險(xiǎn)庫(kù)存，縮短訂貨周期，減少運(yùn)輸周期，減少發(fā)貨周期等等。 【 控制 】 對(duì)過(guò)程進(jìn)行定期的跟蹤檢查，比如設(shè)立 XR的圖表跟蹤庫(kù)存量等等。 ?要確定項(xiàng)目的目標(biāo)和范疇； ?確認(rèn)項(xiàng)目中顧客和顧客的關(guān)鍵性質(zhì)量要素 ?導(dǎo)出項(xiàng)目的關(guān)鍵性質(zhì)量要素，項(xiàng)目所影響的核心過(guò)程； ?定義缺陷 /次品，定義缺陷機(jī)會(huì)； ?表述項(xiàng)目章程，建立項(xiàng)目小組； ?定義 Define ?導(dǎo)出對(duì)業(yè)務(wù)流程質(zhì)量的影響點(diǎn)和具體要求 ?根據(jù)這些流程標(biāo)準(zhǔn)來(lái)評(píng)估現(xiàn)有的核心業(yè)務(wù)流程能力、找出差距 ?開發(fā)流程數(shù)據(jù)收集計(jì)劃、確定缺陷和度量的類型 ?找出造成這些缺陷的所有可能的原因 ?測(cè)量 Measure ?分析收集的數(shù)據(jù)和流程圖、決定造成缺陷的根本原因 ?確立解決根本問(wèn)題而達(dá)到目標(biāo)水平所需要的運(yùn)作指標(biāo) ?提出初始的解決方案 ?分析 Analyze ?設(shè)計(jì)監(jiān)督機(jī)制 ?收集計(jì)劃的開發(fā)、執(zhí)行的數(shù)據(jù) ?文件化新的流程及相關(guān)的制度要求 ?通過(guò)系統(tǒng)和組織的修正、使改進(jìn)制度化 ?控制 Control ?找到根除和預(yù)防缺陷發(fā)生的創(chuàng)新解決方案 ?計(jì)算實(shí)施解決方案后流程能力的水平 ?實(shí)施解決方案 ?改進(jìn) Improve TU 上規(guī) 格限 TL 下規(guī) 格限 ? ：均值 ?1 ?2 ?3 ?：標(biāo)準(zhǔn)偏差 3 6 6σ水平的測(cè)量 : （ 1) σ水平 :規(guī)格限內(nèi)所包含的 2σ的個(gè)數(shù) , σ水平 = TuTL 2σ 不同西格瑪水平的績(jī)效影響 ? 六西格瑪水平 : 意味著每一百萬(wàn)個(gè)機(jī)會(huì)中只有 誤或故障。 (3)百萬(wàn)機(jī)會(huì)缺陷數(shù) (DPMO) 百萬(wàn)機(jī)會(huì)缺陷數(shù) (DPMO) = 單位缺陷數(shù) (DPU)?1,000,000 一個(gè)單位中的出錯(cuò)機(jī)會(huì) 百萬(wàn)機(jī)會(huì)缺陷數(shù) : DPMO Defect Per Million Opportunity
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