【文章內(nèi)容簡介】 貴的機器設(shè)備 ——為折舊費的擬提，而提升稼動率，生產(chǎn)過多的產(chǎn)品。 現(xiàn)場管理的金科玉律 （二）、存貨之無馱 成品、半成品、零件及物料的存貨，是不會產(chǎn)生任何附加價值的，反而會增加了營運成本。 多余的庫存品又積滿灰塵，是沒有附加價值的，其品質(zhì)隨著時間而腐化。更糟的是，可能因遭逢火災(zāi)或其他之災(zāi)難而化為灰燼。如果沒有存貨之無馱，就可以避免許多浪費。如果說制造過多是罪惡的話，那么存貨就要視為被槍斃的敵人。存貨有時被比擬為隱藏問題的水庫。當庫存的水位高漲時，就感受不到問題的嚴重性，像是品質(zhì)的問題、機器故障以及員工缺勤，也因此而失去了改善的機會。 現(xiàn)場管理的金科玉律 （三）、不良重修之無馱 不良品干擾了生產(chǎn)活動。也耗費昂貴的重修費用。不良品通常被丟棄掉，是資源及心血的最大浪費。 （四）、動作之無馱 任何人體的動作，若是沒有直接產(chǎn)生附加價值，就是沒有生產(chǎn)力。就是動作之無馱。 要認定動作之無馱，需詳細觀察作業(yè)員手腳使用方式。然后，必須重新安排物料放置的方式，以及開發(fā)適當?shù)墓ぞ呒皧A具。 現(xiàn)場管理的金科玉律 （五）、加工之無馱 有時不適當?shù)目萍蓟蛟O(shè)計，會衍生加工工作本身的無馱。機器加工的行程過長或過份加，都是加工無馱的例子。 用一般常識及低成本的技巧，可以經(jīng)常消除加工之無馱。借著作業(yè)的合并，可以避免一些浪費的加工。 在許多實例中，加工無馱也是由于制程無法同步所造成的。作業(yè)員工經(jīng)常把工作分得太細，超越了需要的程度，這也是加工無馱的另一個例子。 現(xiàn)場管理的金科玉律 （六）、等待之無馱 作業(yè)員的雙手停滯不動時，就是等待之無馱發(fā)生的時候。生產(chǎn)線不平衡、缺料、機器故障，使得作業(yè)員停滯，或者機器在進行附加價值的加工時，而作業(yè)員在監(jiān)視，這些都是等待之無馱。 （七）、搬運之無馱 在現(xiàn)場，可看到各種不同的搬運，如卡車、堆高機及輪送帶。搬運是工廠營運的一個主要部分，但是移動這些材料或產(chǎn)品，并不能產(chǎn)生附加價值。在搬運過程中，經(jīng)常會發(fā)生物品的損傷，兩個分離的制程之間就需要搬運。為消除這樣的搬運無馱，任何與主生產(chǎn)線分離的所謂島作業(yè)，應(yīng)盡其可能并入主生產(chǎn)線內(nèi)。 任何沒有產(chǎn)生附加價值的事，主是無馱，所以無馱的種類可以無限地擴充。 現(xiàn)場管理的金科玉律 （八）、時間之無馱 日常中，可以看到的另一種無馱，就是浪費時間，時間的利用不當會造成停滯，無馱即隨之而來。同樣的情況，七種無馱也會導(dǎo)致時間的浪費。 無馱、無穩(wěn)、無理 無馱是作為改善開始時，隨手可得的檢查表一樣，而無穩(wěn)及無理則是人微言輕現(xiàn)場改善開始時，隨時提醒吾人的備忘錄。無穩(wěn)意為不規(guī)律化，而無理意為勞累。 現(xiàn)場管理的金科玉律 無穩(wěn)（不規(guī)律化） 不論何時，作業(yè)員工作的順暢性被中斷了，或是零件、機器或生產(chǎn)排程的流暢性被中斷了，就表示有了 “無穩(wěn) ”。 無理（勞累的作業(yè)） 無理意指作業(yè)員、機器以及工作的流程，處在一種費力氣的狀態(tài)下。例如，一位新雇的作業(yè)人員，在沒有給予充分的訓練之前，即予指派擔任一位老手的工作，此即對其造成緊張壓力的情況，他可能拖慢了工作速度，甚至造成許多的錯誤而產(chǎn)生了無馱。 現(xiàn)場管理的金科玉律 現(xiàn)場之屋的基礎(chǔ) 現(xiàn)場之屋是奠基在員參與活動的堅固基礎(chǔ)上。例如：團隊合作、提升士氣、自律、品管圈、提案建議制度，以及相關(guān)的日常事務(wù) ——溝通、 灌能授權(quán)、技能發(fā)展以及目視管理，必須持續(xù)不斷地衽這些活動。唯有當管理階層證實現(xiàn)場已具備了高昂的動機、成本及交期 （ QCD）的目標以滿足顧客。 現(xiàn)場管理的金科玉律 （一）、學習型企業(yè) 學習型的企業(yè)，就是企業(yè)內(nèi)的每一個人，團隊及企業(yè)本身，都要持續(xù)不斷地學習，并且分享知識的應(yīng)用、轉(zhuǎn)移及發(fā)展，各分享從事持續(xù)改善的技巧，創(chuàng)造一個具動態(tài)競爭的優(yōu)勢。像這樣的企業(yè)，是在創(chuàng)造合作性的工作環(huán)境，在此企業(yè)的所有者 ——股東、管理人員或作業(yè)人員，要共同承擔，以發(fā)展出共同的目標。 在建立現(xiàn)場改善的基礎(chǔ)上，我們是在追求相同的目標；具體而言，即是在建立一個包含管理階層的學習型企業(yè)，以開發(fā)共同的目標及價值觀。 現(xiàn)場管理的金科玉律 下列是實踐現(xiàn)場改善的基本規(guī)則： ? 拋棄傳統(tǒng)固定的生產(chǎn)思想； ? 思考如何做下去，而不是為何不能做； ? 不要尋找借口，從質(zhì)疑現(xiàn)行的做法開始； ? 不要等待尋找十全十美，即使只有五十分的成功也要立即動手做； ? 立即矯正錯誤； ? 不要花費金錢改善； ? 碰到困境時，才會拼出智慧； ? 問五次為什么，找出真因； ? 集眾人之智慧，而非依賴一個人的知識； ? 記住！改善的機會是無止境的。 現(xiàn)場管理的金科玉律 管理階層如何建立內(nèi)部的架構(gòu)，以成為學習型企業(yè)。依據(jù)教育與訓練的不同定義，教育是教導(dǎo)未知之事，而訓練則是教導(dǎo)我們已知之事，但是要訓練成習慣地把事情做對，這就要重復(fù)地操練。技術(shù)不是僅靠一本書，或聽 一次演講就會的， 而必須去實做的。 現(xiàn)場管理的金科玉律 一般而言，在處理員的提案，管理人員只要認為對下列目標有所貢獻，就愿意去改變 。 ? 使工作更容易 ? 能排除單調(diào)性的工作 ? 能排除不方便性的工作 ? 使工作更安全 ? 使工作更有生命力 ? 改進產(chǎn)品品質(zhì) ? 節(jié)省時間及成本 現(xiàn)場管理的金科玉律 （三）、建立自律 無庸置疑地，自律是現(xiàn)場之屋管理的基石。有自律的員工能受到信任，他們準時上班、維持干凈、有秩序及安全的作業(yè)環(huán)境、遵守現(xiàn)行的標準以達成 QCD的目標。 現(xiàn)場管理的金科玉律 以下是有助于養(yǎng)成自律的方法： 當現(xiàn)場的員工參加了這些活動，馬上就看得到改善所帶來的好處。 現(xiàn)場管理的金科玉律 目 視 管 理 （一）目視管理的 5M 生產(chǎn)管理 現(xiàn)場，管理人員必須管理五個 M： ? 人員 ? 機器 ? 材料 ? 方法 ? 測量 現(xiàn)場管理的金科玉律 任何與 5M有關(guān)的異常問題，都必須以目視化呈現(xiàn)出來。以下是在這五個范圍里，需詳細觀察使之目視化： 人員方面（作業(yè)員） ? 作業(yè)員的士氣如何呢？可由提案建議件數(shù)、品管圈參與率及缺勤次數(shù)來衡量。你如何知道生產(chǎn)線上，今天誰缺席，由誰替代他的工作？這些事項要在現(xiàn)場做成 “目視化 ”。 ? 你如何知道作業(yè)員的技能水準？現(xiàn)場里的公布欄，可以張貼出誰已接受過何種工作訓練，誰還需要再施以其他的訓練。 ? 你如何知道作業(yè)員的工作方法是正確的呢？ “標準化 ”即是用來規(guī)定正確的工作方法之用，例如：作業(yè)要領(lǐng)化以及作業(yè)標準都必須陳列出來。 現(xiàn)場管理的金科玉律 機器方面 ? 你如何知道機器正在制造良好品質(zhì)的產(chǎn)品？是否附有自動化及防錯裝置：有錯誤發(fā)生時，機器能立即自動停止焉。當吾人看到一部停下來的機器時，我們必須知道為什么。是否計劃性的停機？因換模設(shè)置而停機？因品質(zhì)問題而停機？因機器故障而停機？因預(yù)防保養(yǎng)而停機？ ? 潤滑油的液位、更換的頻率和潤滑油的類別，都必須標示出來。 ? 金屬外蓋應(yīng)改為透明式外蓋，當機器內(nèi)部發(fā)生故障時，才能使作業(yè)員看得見。 現(xiàn)場管理的金科玉律 材料方面 ? 你如何知道物料的流動是否順暢？你如何知道材料是否超出所能掌握的數(shù)量，以及是否生產(chǎn)過多的數(shù)量。將附有注明最少庫存數(shù)量的看板，附掛于在制品的批量上，作為前后制程之間生產(chǎn)指令的溝通工具，就可使異?，F(xiàn)象看得見了。 ? 物料儲存的位置要標示出來，并且要標明庫存數(shù)量水準及料號?？梢杂貌煌伾鰠^(qū)別，用以防止失誤?？梢岳眯盘栕C或蜂鳴器，來突顯異?，F(xiàn)象，例如供料短。 方法：督導(dǎo)人員如何知道作業(yè)員的工作方式是否正確？將作業(yè)標準畫張貼在每一個工作站上，就清楚了。 現(xiàn)場管理的金科玉律 測量 ? 你如何檢查制程是否正常運轉(zhuǎn)？量規(guī)上必須清楚標示出正常的作業(yè)范圍。 ? 你如何知道改善是否完成了，以及是否尚未達成目標，仍在改善進行中？你如何發(fā)覺精密的設(shè)備是否已經(jīng)正確地被樣正過了？ 現(xiàn)場里要掛出走勢圖、提案建議件數(shù)、生產(chǎn)進度、品質(zhì)改善目標、生產(chǎn)力改