焊接方法與設(shè)備使用課件(編輯修改稿)
2025-03-16 12:17 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 金焊絲》 手工 TIG焊時(shí)，可以用以上的焊絲截成段，也有商品焊棒。供氣及供水系統(tǒng)供氣系統(tǒng) 氣瓶（灰色）－減壓／流量計(jì)－電磁氣閥 → 焊槍水冷系統(tǒng)（用于焊接電流 ＞ 150A時(shí)） 開(kāi)放式（國(guó)產(chǎn)機(jī)多見(jiàn)，浪費(fèi)水） 循環(huán)式（進(jìn)口機(jī)多見(jiàn)，節(jié)約水）（三）控制系統(tǒng) 控制的功能越來(lái)越復(fù)雜，不同品牌的設(shè)備其功能不盡相同，但有些功能是最基本的，如程序控制、引弧、提前送氣 /滯后斷氣、電流衰減等。 控制系統(tǒng) 正向數(shù)字化方向發(fā)展。（四）典型 TIG焊設(shè)備（略）第四節(jié) TIG焊工藝? 鎢極惰性氣體保護(hù)焊通用技術(shù)要求 參見(jiàn) JB/T91851999《鎢極惰性氣體保護(hù)焊 工藝方法》（規(guī)定了鎢極惰性氣體保護(hù)焊的接頭與坡口設(shè)計(jì)、材料、焊接工藝等）一、坡口形式及尺寸（可參考 JB/T91851999 的相關(guān)內(nèi)容和 GB/T9851988《氣焊、焊條電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式與尺寸》來(lái)選定）二、焊前清理 氬弧焊時(shí)，對(duì)材料的表面質(zhì)量要求很高，焊前必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格清理，清除填充 焊絲 及 工件 坡口和坡口兩側(cè)表面至少 20mm范圍內(nèi)的油污、水分、灰塵、氧化膜等。 清理方法： （ 1）去油污、灰塵 有機(jī)溶劑或?qū)Ｓ们逑匆呵逑础 。?2）除氧化膜 機(jī)械清理或化學(xué)清理三、 TIG焊接工藝（一）焊接工藝參數(shù)及選擇 TIG焊的焊接工藝參數(shù)主要包括：焊絲直徑、鎢極直徑、焊接電流、焊接電壓、氣體流量、（填絲速度）、（焊接速度）等。 鎢極直徑：根據(jù)焊接電流來(lái)選擇。以下經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)可供參考： 鎢極直徑 /mm尖端直徑 /mm尖端角度（ o）電流 /A恒定電流 脈沖電流 12 2~15 2~25 20 5~30 5~60 25 8~50 8~100 30 10~70 10~140 35 12~90 12~180 45 15~150 15~250 60 20~200 20~300 90 25~250 25~350電極頂角對(duì)熔寬的影響（ 2%釷鎢電極 Φ ，弧長(zhǎng)，氬氣流量 19L/min，焊速 ， 母材厚 ） 電極頂角對(duì)熔深的影響 （ 2%釷鎢電極 Φ ，弧長(zhǎng)，氬氣流量 19L/min，焊速 ，母材厚 ） 電極尖端角度的選擇可參考下表數(shù)據(jù)?不同氣體／鎢極端部條件下的焊縫熔深焊接電流（ A）直 流 正 極 性 交 流噴嘴孔徑 /mm 流量 / 噴嘴孔徑 /mm 流量 / 10~100 4~ 4~5 8~ 6~8101~150 4~ 4~7 ~11 7~10151~200 6~13 6~8 11~13 7~10201~300 8~13 8~9 13~16 8~15201~500 13~16 9~12 16~19 8~15 焊接電流：綜合考慮材質(zhì)、板厚、焊接位置來(lái)選擇。以下是一些經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)可供參考。焊接電流 (A) 10～ 20 20～ 50 50～ 100 100～ 200 200～ 300焊絲直徑 (mm) ～ ～ ～ ～ ～ 焊絲直徑：約等于鎢極直徑（手工操作）或參考以下經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù) 焊接電壓：通常 20V（氬弧的電壓較低且 TIG焊所用的電弧長(zhǎng)度較短） 氣體流量：為獲得最佳的保護(hù)效果，氣體流量與噴嘴孔徑的關(guān)系有一定的 規(guī)律 且交流焊接比直流焊接所需的流量大。焊接速度對(duì)熔深和焊道形狀的影響 1— 正常焊道 2— 不均勻焊道 （ W Th2% ， Φ ，焊接電流 320A，直流正接，電弧長(zhǎng)度 2mm， θ 為鎢極頂角角度） 焊接參數(shù)的選擇可參考下表數(shù)據(jù)焊接電流、焊接速度和焊道形狀的關(guān)系1— 正常焊道 2— 咬邊焊道 3— 不均勻焊道（母材為奧氏體不銹鋼，直流正接） 氬氣流量與保護(hù)效果的關(guān)系1— 噴嘴直徑 19mm； 2— 噴嘴直徑13mm 氣體流量和橫風(fēng)對(duì)保護(hù)效果的影響實(shí)線(xiàn) — 層流 虛線(xiàn) — 紊流 保護(hù)氣體流量和風(fēng)速的關(guān)系（氬氣噴嘴直徑 16mm，噴嘴與母材距離 15mm） （二）焊接工藝措施 選材：對(duì)結(jié)構(gòu)鋼，按等強(qiáng)原則選擇焊接材料，對(duì)不銹鋼、鋁及鋁合金等主要考慮化學(xué)成分。 ① 焊絲的化學(xué)成分應(yīng)與母材的性能相匹配，嚴(yán)格控制其化學(xué)成分、純度和質(zhì)量。主要化學(xué)成分應(yīng)比母材稍高，以彌補(bǔ)高溫的燒損。② TIG焊使用鋼焊絲時(shí)應(yīng)盡量選專(zhuān)用焊絲 ,以減少主要化學(xué)成分的變化 ,保證焊縫一定的力學(xué)性能和熔池液態(tài)金屬的流動(dòng)性 ,獲得良 好的焊縫成型 ,避免產(chǎn)生裂紋等缺陷。 ③ TIG焊使用有色金屬焊絲焊銅、鋁、鎂、鈦及其合金時(shí)應(yīng)注意成分相符。有時(shí)可將與母材成分相同的薄板剪成小條當(dāng)焊絲。 不銹鋼、鋁及鋁合金等打底時(shí)必
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