塔設(shè)備的使用與維護(hù)培訓(xùn)課件(編輯修改稿)
2025-01-24 15:57 本頁面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 口堰 15－緊固件 16－連接板化工設(shè)備使用與維護(hù)溢流裝置（降液管、溢流堰、受液盤）降液管：降液管有圓形與弓形兩大類，如圖所示。常用的是弓形降液管。 受液盤：為保證降液管出口處的液封，在塔盤上設(shè)有受液盤。受液盤有平 型和凹型兩種。 溢流堰：根據(jù)位置不同溢流堰分為進(jìn)口堰及出口堰。進(jìn)口堰用于平型受液盤，保證降液管的液封，使液體均勻流入下層塔盤，并減少液流在水平方向的沖擊，設(shè)在液流進(jìn)入端。 化工設(shè)備使用與維護(hù)1－受液管； 2－降液管；3－塔 盤 板； 4－塔壁1－塔壁； 2－降液板；3－塔 盤 板； 4－受液 盤； 5－筋板 受液盤結(jié)構(gòu) 化工設(shè)備使用與維護(hù)除沫裝置 塔設(shè)備操作氣速大時(shí)，塔頂霧沫夾帶嚴(yán)重，造成物料流失，降低效率，污染環(huán)境。為減少液體夾帶損失，確保氣體純度以及后續(xù)設(shè)備正常操作，在氣體出口處設(shè)置除沫裝置。除沫裝置分為 絲網(wǎng)除沫器、折流板除沫器、旋流板除沫器、多孔材料除沫器、玻璃纖維除沫器等 。 絲網(wǎng)除沫器特點(diǎn)是比表面積大，重量輕、空隙率大、使用方便，除沫效率高、壓力降小、應(yīng)用廣泛，應(yīng)用于清潔氣體。不宜用于液滴中含有或易析出固體物質(zhì)的場(chǎng)合 (如堿液、碳酸氫鈉溶液等 )，以免液體蒸發(fā)后留下固體堵塞絲網(wǎng)。當(dāng)霧沫中含有少量懸浮物時(shí)，應(yīng)注意經(jīng)常沖洗。化工設(shè)備使用與維護(hù) 折流板除沫器由 50mm50mm3mm 角鋼制成，如圖所示。當(dāng)夾帶液體的氣體通過角鋼通道時(shí)，由于碰撞及慣性作用而達(dá)到截留及慣性分離。分離下來的液體由導(dǎo)液管與進(jìn)料一起進(jìn)入分布器。折流板除沫器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，不易堵塞，但金屬消耗量大，造價(jià)較高。一般情況下，它可除去 510 2mm 以上的液滴，壓力降為 50～ 100Pa。化工設(shè)備使用與維護(hù) 旋流板除沫器如圖所示。夾帶液滴的氣體通過葉片時(shí)產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)和離心運(yùn)動(dòng)，在離心力的作用下將液滴甩至塔壁，從而實(shí)現(xiàn)氣－液分離，除沫效率可達(dá) 95%。化工設(shè)備使用與維護(hù)塔設(shè)備的進(jìn)出口接管 塔設(shè)備上由于工藝、檢測(cè)和安裝、檢修的需要，安裝有各種接管，物料進(jìn)出口、人孔，測(cè)壓、測(cè)溫、取樣及安裝液面計(jì)等都需要接管。幾種常見的物料進(jìn)出口接管結(jié)構(gòu)如圖所示。化工設(shè)備使用與維護(hù) 塔底防渦器 1－塔底； 2－出料管； 3－立板； 4－頂板防渦器和濾焦器化工設(shè)備使用與維護(hù)化工設(shè)備使用與維護(hù) 填料塔 的基本特點(diǎn)是 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，壓力降小，傳質(zhì)效率高，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，壓力降小，傳質(zhì)效率高，便于采用耐腐蝕材料制造便于采用耐腐蝕材料制造 。 1）開發(fā)多種形式、規(guī)格和材質(zhì)的高效、低壓降、大流量的填料； 2）與不同填料相匹配的塔內(nèi)件結(jié)構(gòu)； 3）填料層中液體的流動(dòng)和分布規(guī)律； 4）蒸餾過程的模擬。 高性能的填料及新型塔內(nèi)件，氣體及液體分布器的研究。高性能的填料及新型塔內(nèi)件，氣體及液體分布器的研究。填料塔填料塔化工設(shè)備使用與維護(hù) 填料塔是以塔內(nèi)裝有大量的填料為相間接觸構(gòu)件的氣液傳質(zhì)設(shè)備。填料塔的結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單，如圖所示。填料塔的塔身是一直立式圓筒，底部裝有填料支承板，填料以亂堆或整砌的方式放置在支承板上。在填料的上方安裝填料壓板，以限制填料隨上升氣流的運(yùn)動(dòng)。液體從塔頂加入，經(jīng)液體分布器噴淋到填料上，并沿填料表面流下。氣體從塔底送入，經(jīng)氣體分布裝置 (小直徑塔一般不設(shè)氣體分布裝置 )分布后，與液體呈逆流連續(xù)通過填料層空隙。在填料表面氣液兩相密切接觸進(jìn)行傳質(zhì)。填料塔屬于連續(xù)接觸式的氣液傳質(zhì)設(shè)備，兩相組成沿塔高連續(xù)變化，在正常操作狀態(tài)下，氣相為連續(xù)相，液相為分散相?；ぴO(shè)備使用與維護(hù) 填料是填料塔的核心內(nèi)件，它為氣 — 液兩相接觸進(jìn)行傳質(zhì)和傳熱提供表面。與其他內(nèi)件共同決定填料塔的性能。設(shè)計(jì)時(shí)，首先選擇填料。填料的類型（ 1）單位體積填料的表面積，即比表面積要大，且填科表面易為液體所潤(rùn)濕。（ 2）單位體積填料的空隙體積，即空隙率要高，以增加氣（汽）液的通過能力、減小流動(dòng)阻力。（ 3）經(jīng)久耐用，具有良好的耐腐蝕性、較高的機(jī)械強(qiáng)度和必要的耐熱性。（ 4）取材容易，價(jià)格便宜。基本要求化工設(shè)備使用與維護(hù)散裝填料、散裝填料 安裝以亂堆為主的填料，也可以整砌。具有一定外形的顆粒體，根據(jù)形狀分為： 環(huán)形、鞍形及環(huán)鞍形 。 從散裝填料的發(fā)展沿革看，它已經(jīng)歷了三代發(fā)展階段。從1907年到 50年代發(fā)展出了以拉西環(huán)和弧鞍形填料為代表的第一代填料；隨后到 70年代相繼開發(fā)出了鮑爾環(huán)和矩鞍形填料為代表的第二代填料；從 70年代起又開發(fā)出了環(huán)矩鞍、階梯環(huán)和納特環(huán)等第三代填料。第一代填料是隨后開發(fā)的各種填料的基礎(chǔ)，但因其性能差，工業(yè)上現(xiàn)在幾乎不再應(yīng)用。第二代填料至今還在工業(yè)上廣泛應(yīng)用，而第三代填料因其具有更優(yōu)良的性能，正在獲得越來越廣泛的應(yīng)用。據(jù)文獻(xiàn)報(bào)道，金屬矩鞍環(huán)的填料塔已有數(shù)千座正在運(yùn)轉(zhuǎn)，最大塔直徑達(dá) 20m?；ぴO(shè)備使用與維護(hù)（ a）垃西 環(huán) （ b） θ 環(huán) （ c）十字格 環(huán) （ d） 鮑 爾 環(huán) （ e）弧 環(huán)（ f）矩環(huán)
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