【文章內(nèi)容簡介】 的要求也有所不同。粗加工階段的主要任務是切除大部分余量，切削力大，對定位基準的要求主要是穩(wěn)定可靠。定位基準表面應該足夠大，并便于施加較大的夾緊力而不致引起工件變形。精加工階段的主要任務 是保證精度問題。此時大部分余量都已經(jīng)被切除，工件的剛度有所下降，而加工精度要求更高，因此要在選擇定位基準是要保證因定位而 10 引起的誤差很小。 粗基準選擇應當滿足以下要求：保證各重要支承孔的加工余量均勻；保證裝入箱體的零件與箱壁有一定的間隙。由于工序性質(zhì)不同，定位基準也不同。如在第一道工序中 只能用毛坯表面來定位，這是粗基準。在以后各工序的加工中，可以采用已經(jīng)切削加工的表面作為定位基準，這就是精基準。 從保證箱體孔與孔、孔與平面、平面與平面之間的位置 。精基準的選擇應能保證變速箱箱體在整個加工過程中 基本上都能用統(tǒng)一的基準定位。從變速箱箱體零件圖分析可知，它的頂平面與各主要支承孔平行而且占有的面積較大，適于作精基準使用。但用一個平面定位僅僅能限制工件的三個自由度，如果使用典型的一面兩孔定位方法，則可以滿足整個加工過程中基本上都采用統(tǒng)一的基準定位的要求。至于前后端面，雖然它是變速箱箱體的裝配基準，但因為它與變速箱箱體的主要支承孔系垂直。如果用來作精基準加工孔系，在定位、夾緊以及夾具結構設計方面都有一定的困難，所以不予采用。 根據(jù)以上關于定位基準選擇的概述，具體到變速箱上蓋的工藝加工過程，定位基準的 選擇大致如下：開始，先是凸臺小平面和上蓋底部大接合面兩個加工表面互為基準進行粗精銑加工。先是以大接合面為粗基準加工小平面，然后在以加工過的小平面為基準加工大接合面；在工序鉆、擴、鉸接合面上一系列孔以及螺紋預孔的工序當中，考慮到工件夾緊的穩(wěn)定可靠，以及考慮到與設計基準的重合，宜選擇大接合面為精基準加工；在銑削中部外壁兩端面的工序時，考慮銑削的力度 加大 ，為保證加緊穩(wěn)定可靠，依然宜選大接合面為精基準加工；在頂部鉆、鉸 2個φ 通孔工序中，考慮到保證工件在加工中不變形，宜選 大 平面為定位基準；在鉆、擴、鉸階梯孔 ，一端φ 14mm 深孔，以及攻絲螺紋預孔的工序中，考慮到加工方便、加緊可靠、且與設計基準重合等因素，還是選擇大接合面為定位基準。 選擇各工序加工機床設備及工藝裝備 各個工序加工機床設備及工藝裝備的選用情況具體如下： 粗精銑頂部端面：專用銑床 ,專用夾具，立銑刀，游標卡尺。 粗精銑上蓋底部大接合面：專用銑床 ,專用夾具，端銑刀，游標卡尺。 鉆、鉸工藝定位孔 2φ + mm： 專 用鉆床，專用夾具，專用鉆鉸復合刀具，專用塞規(guī)。 粗 車頂部 M52 螺紋 ：專用車床，專 用夾具，螺紋車刀。 在凸臺上鉆φ 27通孔：立式鉆床 Z525，專用夾具，直徑為φ 27mm 的麻花 11 鉆，游標卡尺。 粗銑頂部 SΦ 35半球面，專用銑床，專用夾具，球面銑刀，游標卡尺。 在頂部鉆、鉸 2 個φ 的通孔：立式鉆床 Z525，專用夾具，直徑φ 的直柄麻花鉆，直徑φ 錐柄長刃機用鉸刀，專用塞規(guī)，深度卡尺，孔距量規(guī)。 銑中部兩φ 15 端面：專用銑床，專用夾具，端銑刀，游標卡尺。 在上蓋中部φ 15端面鉆、鉸φ + mm 通孔：立式鉆床，專用夾具，直徑φ 的錐柄加長麻花鉆，直徑φ 6mm 的專用鉸刀，專用塞規(guī)，孔距量規(guī)，深度卡尺。 在上蓋中部φ 15 端面鉆、鉸φ + mm通孔：立式鉆床，專用夾具，直徑φ 的錐柄加長麻花鉆，直徑φ 6mm 的專用鉸刀，專用塞規(guī)，孔距量規(guī)，深度卡尺 1 鉆 M14 螺紋孔的預孔：立式鉆床 Z525，專用夾具，短麻花鉆，游標卡尺。 1 鉆鉸 6 個φ 孔：專用鉆床 ,專用夾具，專用復合鉆鉸刀具，游標卡尺。 1 鉆、擴、鉸上蓋階梯孔：立式鉆床 Z525，專用夾具，直徑φ 12mm 的錐柄加長麻花鉆，直徑分別為φ 、φ 15mm 和φ 18mm 的標準擴孔鉆，直徑φ 、φ 13mm、φ 19mm 專用加長鉸刀 ,專用塞規(guī)，深度卡尺。 1 精車頂部 M52 螺紋 ：專用車床，專用夾具，螺紋車刀。 1 精銑頂部 SΦ 35 半球面，專用銑床，專用夾具，球面銑刀，游標卡尺。 1 對 M14 螺紋孔預孔攻絲：立式鉆床 Z525，專用夾具，直徑 的細柄機用絲錐，游標卡尺。 確定各工序的工序尺寸、表面粗糙度及檢驗方法 各個工序的工序尺寸、表面粗糙度及檢驗方法如表 13 所示： 表 13 各工序的工序尺寸、表面粗糙度及檢驗方法 工序號 工 序尺寸 檢驗方法 10 鑄造毛坯 20 清理 12 30 粗精銑上蓋底部大接合面保證 Ra為 粗銑上蓋頂部端面到尺寸（件高） 130，保證圖紙尺寸 130,保證 Ra 為 游標卡尺 0~125； 粗糙度比較樣塊 40 粗精銑上蓋底部大接合面保證 Ra為 游標卡尺 0~125； 粗糙度比較樣塊 50 鉆兩個工藝定位孔達到φ 鉸孔至尺寸φ ，保證 Ra為 鉆 6個φ 的通孔，保證 Ra 為 專用量規(guī) 粗糙度比較樣塊 孔距量規(guī) 60,180 粗車，精車頂部 M52 外圓面螺紋 專用塞規(guī) 角度儀器 粗糙度比較樣塊 70 鉆頂部Φ 27 通孔，保證 . 專用塞規(guī) 深度卡尺 粗糙度比較樣塊 80,190 在上蓋粗銑頂部 SΦ 35半球面，保證 ； 在精銑至 。 專用塞規(guī) 深度卡尺 90 在頂部兩端鉆 2 個通孔至尺寸φ 6φ 鉸兩孔至φ ，保證公差φ + mm。 專用塞規(guī) 孔距量規(guī) 深度卡尺 粗糙度比較樣塊 100 粗銑中部端面至尺寸（兩端面間距） 77mm，距定位孔尺寸保證 41mm，保證表面粗糙 度 游標卡尺0~150。 粗糙度比較樣塊 110 在中部兩端面鉆 2個通孔至φ — φ ， 鉸兩孔至φ 6，保證公差φ + mm。 專用塞規(guī) 孔距量規(guī)， 深度卡尺 13 粗糙度比較樣塊 120 粗銑階梯軸前后兩端面，保證 。 專用塞規(guī) 深度卡尺 粗糙度比較樣塊 130 200 鉆 M14 螺紋孔的預孔至尺寸φ ,通孔 對預孔攻絲，攻透，保證 Ra達 專用塞規(guī) 角度儀器 粗糙度比較樣塊 150 160 170 在大結合面兩 邊鉆 4 個通孔，直徑至φ 12，后經(jīng)擴孔鉸孔至φ 13，保證表面粗糙度 ；在擴孔至φ 15，深 30mm，保證 ；擴孔至φ 18深 ，在鉸沉孔至φ 19，保證表面粗糙度 。 專用塞規(guī) 孔距量規(guī) 深度卡尺 粗糙度比較樣塊 210 220 去毛刺，清洗 230 檢查入庫 確定典型工序的切削用量及工序基本工時定額 選擇工序 120， 粗銑階梯軸兩端面： 1） 進給量的確定， 查參考文獻 [2]由表 57查得，機床功率為 5— 10kw，工件 — 夾具系統(tǒng)剛度為中條件選取，該工序的每齒進 給量 f取為 2） 銑削速度計算，由表 59，按鑲齒銑刀， d/z=80/10 的條件選取，銑削速度可取 v=40m/min，由公式 51， n= dvπ1000 = 80401000π = 參照表 417 所列臥式（萬能）銑床型號技術參數(shù)，選 X61 型臥式銑床n=160r/min。再將 n=160 r/min 代入式 51得： V=1000dnπ = r/min 時間計算，根據(jù)附表 21 中銑刀銑平面（對稱銑削，主偏角為 rk = 090 ）的基本時間： 14 tj = fMzLLL 21++ 當主偏角 rk = 090 時，切入行程 L1= ）（ ada +（ 1~3） mm 切出行程 L2=(2~5)mm。 該工序包括兩個工步兩工步同時加工，式中 L=2 60=120mm L1= ）（ +2=≈ 14mm fmz=f n= zf z n= 10 160=320mm/min tj = fMzLLL 21++ = 320 414120 ++ ≈ = 輔助加工時間： 輔助加工時間 ft 與基本時間 jt 的關系為： ft =（ ~） jt 取 ft = = ≈ ， 其他時間取 bt 和 xt 均為 30%， tb ＋ tx =6%（ +） =， 單件時間 tdj=++=33s 再選擇工序 40，鉆鉸底部大結合面上兩工藝定位孔 Φ + mm。 加工條件：立式鉆床 Z525，專用刀具，專用夾具。 鉆孔至 Φ — Φ 。 確定背吃刀量 ap =1/2*d= ；鉆頭：φ 由于工件材料是 HB=170220， 查得： 進給量 f= ； T=60min 刀具材料選用高速鋼，由資料查知： 1 2 ,0, ===== mYXZC VVVV ； 又查表得： , === svmvTV KKK ， , == tvcv KK ； 由于：