【文章內容簡介】 51 對全數(shù)檢驗與抽樣檢驗應有認識 ? 檢驗人員單調地一再重復作全數(shù)檢驗，容易造成精力疲倦，發(fā)生差誤，使檢驗結果不正常，因此不能保證產品質量； ? 抽樣檢驗結果，整批驗收或整批拒收，制造者在心理上有迫使品質改善壓力的感受； ? 抽樣檢驗使人員及費用大為降低； 1/28/2023 52 ? 抽樣檢驗不可能完全拒收不良批，因此含有相當程度的冒險性，但基于經濟觀點又不失為一可行的手段，實質問題乃是然后人選擇一個最好的“抽樣計劃” ? 不能隨意抽樣少數(shù)樣品，即判斷全批的好壞，必須依選定的“抽樣計劃”評定之； ? 抽樣檢驗發(fā)現(xiàn)樣本中有不良品，并不能立即武斷全批為不良； ? 隨機抽樣為必要的條件。 1/28/2023 53 ? 抽樣表之使用步驟 指定送驗批量 N； 決定允收品質水準 AQL值； 決定采用單次、雙次或多次抽樣方式； 1/28/2023 54 ? 選頂檢驗水準，除非特別指定，一般均使用 Ⅱ 級水準； ? 由批量 N及檢驗水準，在表中查得代字； ? 視抽樣方式及檢驗嚴格的程度（開始均選用正常檢驗），分別使用下列諸表，由代字及 AQL值，查得抽樣計劃： 1/28/2023 55 ? 單次抽樣使用表 Ⅱ A正常檢驗 B加嚴檢驗 C減量檢驗 1/28/2023 56 抽樣計劃的轉換程序： ? 正常檢驗轉換為加嚴檢驗：當施行正常檢驗時，如原來檢驗之連續(xù) 4或 5批中有 2批被拒收，即可開始改用加嚴檢驗（原來檢驗批中不包括覆驗批）。 ? 加嚴檢驗轉換為正常檢驗：當施行加嚴檢驗時，如原來檢驗之連續(xù) 5批中均被允收時，即可開始改用正常檢驗。 1/28/2023 57 ? 正常檢驗轉換為減量減：當施行正常檢驗時，如能合乎下列各項條件，即可改用減量檢驗： 1. 正常檢驗之前 10批（或更多批，如表面 Ⅷ 備考之說明），在原來檢驗時均已被允收， 。 1/28/2023 58 ? 減量檢驗轉換為正常檢驗：當施行減量檢驗時，如在原來檢驗中，發(fā)生下列任何一種情況，既可改用正常檢驗： 1批被拒收 ，認為應開始改用正常檢驗者。 1/28/2023 59 ? 現(xiàn)場習題 1/28/2023 60 第三講： 8D 解決問題的 8個步驟(8D Process) 1/28/2023 61 ? 當碰到一個問題時，往往事發(fā)突然而不知所措，例如客訴、生產品質突然出現(xiàn)異常等等。針對這樣的事情，一些有經驗的人研究了一套邏輯方法，把處理問題的步驟歸納成 8個原則 (8 Discipline)，使工程人員能清楚的知道一步步該作什么。經過這樣的步驟，問題的處理及解決通常較圓滿，使用 8d解決問題的工程人員亦會漸漸感覺工程實力不斷增長，因此 8d方法很快就在工業(yè)界中廣泛流傳，例如 COMPAQ己把 8d作為解決問題的標準程序。以下就針對 8d的每一步驟作一說明： 8d的前置步驟 : 當問題發(fā)生時，先保持冷靜，并且盡你所能緊急補救，使損失降到最低。例如先將客戶手中可能有問題的零件換回，以防止其斷線等事態(tài)之擴大，同時把事件發(fā)生的經過細節(jié)盡可能收集齊全。 1/28/2023 62 D1第一步驟 : 建立解決問題小組 ? 若問題無法獨立解決，通知你認為有關的人員組成團隊。團隊的成員必需有能力執(zhí)行，例如調整機器或懂得改變制程條件，或能指揮作篩選等。 1/28/2023 63 D2第二步驟 : 描述問題 ? 向團隊說明何時、何地、發(fā)生了什么事、嚴重程度、目前狀態(tài)、如何緊急處理、以及展示照片和收集到的證物。想象你是 FBI的辦案人員，將證物、細節(jié)描述越清楚，團隊解決問題將越快。 1/28/2023 64 D3第三步驟 : 執(zhí)行暫時對策 ? 若真正原因還未找到，暫時用什么方法可以最快地防止問題？如全檢、篩選、將自動改為手動、庫存清查等。暫時對策決定后，即立刻交由團隊成員帶回執(zhí)行。 1/28/2023 65 D4第四步驟 : 找出問題真正原因 ? 找問題真正原因時，最好不要盲目地動手改變目前的生產狀態(tài)，先動動腦。您第一件事是要先觀察、分析、比較。列出您所知道的所有生產條件 (即魚骨圖 )，逐一觀察，看看是否有些條件走樣，還是最近有些什么異動 ?換了夾具嗎 ?換了作業(yè)員 ?換了供應商 ?換了運輸商 ?修過電源供應器 ?流程改過 ? 或比較良品與不良品的檢查結果，看看那個數(shù)據(jù)有很大的差 ?，尺寸 ?重量 ? 1/28/2023 66 ? 電壓值 ?CPK?耐電壓 ?等等不良的發(fā)生，總是有原因，資料分析常?？梢钥闯鲋虢z馬跡。這樣的分析，可以幫助您縮小范圍，越來越接近問題核心。當分析完成，列出您認為最有可能的幾項，再逐一動手作些調整改變，并且觀察那一些改變可使品質回復正常及影響變異的程度，進而找到問題真正的原因。這就是著名田口式方法最簡單而實際的運用。 1/28/2023 67 D5第五步驟 : 選擇永久對策 ? 找到造成問題的主要原因后，即可開始擬出對策的方法。對策的方法也許有好幾種，例如修理或更新模具。試試對可能的選擇列出其優(yōu)缺點，要花多少錢 ?多少人力 ?能持續(xù)多久 ? 再對可能的方法作一最佳的選擇，并且確認這樣的對策方法不會產生其它副作用。 1/28/2023 68 D6第六步驟 : 執(zhí)行及驗證永久對策 ? 當永久對策準備妥當，則可開始執(zhí)行及停止暫時對策。并且對永久對策作一驗證，例如觀察不良率已由 4000 PPM降為 300 PPM， CPK由 ，下游工段及客戶己能完全接受，不再產生問題 1/28/2023 69 D7第七步驟 : 防止再發(fā) ? 對 類似的其它生產，雖然尚未發(fā)生問題，亦需作同步改善，防止再發(fā)，即我們說的”他石攻錯”。同時這樣的失效，也