機械行業(yè)設(shè)計ch03及疲勞強度(編輯修改稿)
2025-03-15 12:30 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 有效應(yīng)力集中系數(shù)二、零件尺寸的影響?大試件的持久極限比小試件的持久極限要低o尺寸對持久極限的影響程度，用 尺寸系數(shù) 表示大直徑光滑 零件 的疲勞極限光滑小 試件 的疲勞極限 o 右邊表格給出了在彎、扭的對稱應(yīng)力循環(huán)時的尺寸系數(shù) . 直 徑 d(mm)碳鋼 合金鋼 各種鋼 20 ～ 30 30 ～ 40 40 ～ 50 50 ～ 60 60 ～ 70 70 ～ 80 80 ～ 100 100 ～ 120 120 ～ 150 150 ～ 500 尺寸系數(shù)表三、零件表面狀態(tài)的影響 實際構(gòu)件表面的加工質(zhì)量對持久極限也有影響 ,這是因為不同的加工精度在表面上造成不同程度的應(yīng)力集中 .o 若構(gòu)件表面經(jīng)過淬火、氮化、滲碳等強化處理 ,其持久極限也就得到提高 .o 表面質(zhì)量對持久極限的影響用 表面狀態(tài)系數(shù) β表示表面狀態(tài)不同的 零件 的疲勞極限表面磨光的標準 試件 的疲勞 極限 綜合考慮上述三種影響因素，零件在 r=1下的持久極限為為有效應(yīng)力集中系數(shù)， 為尺寸系數(shù)，為表面光滑小試件的持久極限 （ r=1） 如果循環(huán)應(yīng)力為剪應(yīng)力 ,將上述公式中的 ?換為 t即可。為表面狀態(tài)系數(shù)為 綜合影響系數(shù) 通常 1令則其中：綜合影響系數(shù)的引入零件的 疲勞強度計算o 安全系數(shù)o 當(dāng) r=1時o 當(dāng) r為一般值時疲勞試驗復(fù)雜且沒有必要，如何轉(zhuǎn)化？第三章 機械零件的強度167。31 材料的疲勞特性167。32 零件的疲勞強度計算σaσmO對任一循環(huán)，由 σa和σm便可在坐標系中確定一個對應(yīng)點 PσaσmP把該點的縱橫坐標相加 ,就是該點所代表的應(yīng)力循環(huán)的 ?max即作射線 OP，斜率為極限應(yīng)力線圖 說明： 循環(huán)特征值相同的所有應(yīng)力循環(huán)都在從原點出發(fā)的同一射線上 。σaσmOσaσmP離原點越遠，縱橫坐標之和越大，應(yīng)力循環(huán)的 σmax也越大。 所以在每一條由原點出發(fā)的射線上，都有一個由持久極限 σr確定的 臨界點 (如 OP上的 P’)。將這些點聯(lián)成曲線即為 持久極限曲線 。P’r=1時 …r=0時 …r=+1時 …區(qū)域內(nèi) … 區(qū)域外 …ACσb BσaσmOσaσmPP’疲勞試驗耗時耗力， 簡化方法： 由對稱循環(huán)，脈動循環(huán)和靜載荷，取得A,
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