【文章內(nèi)容簡介】 確定為初步應(yīng)用干燥基準(zhǔn)，進(jìn)行生產(chǎn)性試驗(yàn)。⑥ 如果生產(chǎn)性試驗(yàn)成功，可認(rèn)為初步應(yīng)用干燥基準(zhǔn)是合理的，并在生產(chǎn)上繼續(xù)考察和修改，最終確定為該樹種和規(guī)格的干燥基準(zhǔn)。b）圖表法 根據(jù)凱爾沃思的研究，干燥基準(zhǔn)可以通過圖表直接查到。根據(jù)被干木材沿厚度平均含水率規(guī)由圖確定表征干燥介質(zhì)狀態(tài)的平衡含水率 EMC和干燥梯度 DG。干燥基準(zhǔn)推薦表（ 1）適用于針葉材 （ 2） 適用于闊葉材c）百度試驗(yàn)法 是把標(biāo)準(zhǔn)尺寸試件放置在干燥箱內(nèi)，在溫度為 100℃條件下進(jìn)行干燥并觀察其端裂與表面開裂的情況，干燥終了后，鋸開試件觀察其中央部位內(nèi)裂（蜂窩裂）和截面變形（塌陷）狀態(tài)。以確定木材在干燥室干燥時(shí)溫度和相對濕度。 百度試驗(yàn)法 是根據(jù)試材的初期開裂（端裂與表面開裂）、內(nèi)部開裂與塌陷等破壞與變形的程度而決定干燥基準(zhǔn)的初期溫度，末了溫度和干濕球溫度差（相對濕度）。 用標(biāo)準(zhǔn)試件所確定出的是被試驗(yàn)樹種厚度為 25mm厚板材的干燥基準(zhǔn)。另外，根據(jù)試件在干燥過程中含水率的變化和干燥時(shí)間的關(guān)系，還可以估計(jì)被試樹種木材在進(jìn)行室干時(shí)所需要的時(shí)間。u百度試驗(yàn)法的試驗(yàn)方法如下 : 從試驗(yàn)試材中選擇標(biāo)準(zhǔn)的弦切板，鋸取規(guī)格為厚20mm 寬 l00mmx長 200mm的刨光標(biāo)準(zhǔn)試件最少 8塊。同時(shí)在緊靠試件兩端截取兩片順紋厚度為 10~12mm的初含水率試片，用烘干法測定試件的初含水率。標(biāo)準(zhǔn)試件測得初重后，橫立 100℃ 恒溫干燥箱內(nèi)烘干。每隔 1h稱量試件的變化，測定其干燥速度。并在開始的 1~3h內(nèi)，注意觀察試件端頭和表面開裂的情況，當(dāng)開裂達(dá)到最大程度時(shí)，取出試件，測量開裂的程度，對照以下規(guī)定和下表確定初期開裂的等級。 長細(xì)表裂、端表裂 :長度 ≥ 50mm，寬度 2mm。 短細(xì)表裂、端表裂 :長度 50mm，寬度 2mm。 寬表裂、寬端表裂 :寬度 ≥ 2mm。 根據(jù)被干木材樹種和規(guī)格選擇適宜的干燥基準(zhǔn)?；鶞?zhǔn)選擇是否合理，影響生產(chǎn)量和干燥質(zhì)量。 木材干燥基準(zhǔn)可通過查表獲得。從表 420和 422中查找某樹種和規(guī)格對應(yīng)基準(zhǔn)號，根據(jù)基準(zhǔn)號查附錄 5和附錄 6中木材干燥基準(zhǔn)表，可獲得該樹種和規(guī)格木材干燥基準(zhǔn)。 干燥過程實(shí)施之初先進(jìn)行操作： ① 關(guān)閉進(jìn)、排氣道； ② 啟動風(fēng)機(jī)，對多臺風(fēng)機(jī)，逐臺啟動； ③ 打開疏水器旁通管閥門，緩慢打開加熱器，使加熱系統(tǒng)緩慢升溫同時(shí)排出管系內(nèi)空氣、積水和銹污，待旁通管有大量蒸汽噴出時(shí)關(guān)閉旁通管閥門，打開疏水器閥門，使疏水器正常工作。 干燥工藝實(shí)施過程中，干燥室內(nèi)干球溫度升到 40～50℃ 時(shí)，須保溫 ，使室內(nèi)壁和木材表面預(yù)熱，再逐漸開大加熱器閥門，并適當(dāng)噴蒸，使干、濕球溫度同時(shí)上升到 預(yù)熱處理要求的介質(zhì)狀態(tài) 。處理結(jié)束后進(jìn)入干燥階段，按工藝要求進(jìn)行操作。 裝置啟動，通過噴蒸，或與加熱結(jié)合，對木材進(jìn)行預(yù)熱處理。? 預(yù)熱處理目的： 讓木材熱透，使含水率梯度和溫度梯度方向保持一致，消除生長應(yīng)力；對半干材和氣干材消除表面應(yīng)力；對生材和濕材，可使含水率偏高木材蒸發(fā)一部分水分，趨于一致。也可以降低纖維飽和點(diǎn)和水分粘度，使木材表面毛細(xì)管擴(kuò)張，提高木材表面水分移動速度。 預(yù)熱處理過程中，木材表面水分一般不蒸發(fā)，允許少量吸濕。預(yù)熱階段干燥介質(zhì)狀態(tài)? 預(yù)熱溫度 ： 略高于干燥基準(zhǔn)開始階段溫度 。硬闊葉材高 5℃ ，軟闊葉材及厚度 60mm以上針葉材高 8℃ ，厚度 60mm以下針葉材高 15℃ 。? 預(yù)熱濕度 ： 生材干濕球溫度差 ～ 1℃ ；氣干材溫度差使 室內(nèi)木材平衡含水率 略大于 氣干時(shí)木材平衡含水率 。? 預(yù)熱時(shí)間 ： 木材 中心溫度 不低于規(guī)定介質(zhì)溫度 3℃ 為準(zhǔn) 。針葉材及軟闊葉材夏季 1h/cm，冬季木材初始溫度低于 5℃ 時(shí)，增加 20%～30%。硬闊葉材及落葉松按上述時(shí)間增加 20%～ 30%。 預(yù)熱結(jié)束后，將介質(zhì)溫、濕度降到基準(zhǔn)相應(yīng)階段規(guī)定值，即進(jìn)入干燥階段。 木材經(jīng)預(yù)熱處理后，處于干燥最佳狀態(tài)， 按干燥基準(zhǔn)進(jìn)行操作 ，進(jìn)入干燥階段。 干燥過程中，干燥介質(zhì)參數(shù)調(diào)節(jié)嚴(yán)格按照干燥基準(zhǔn)進(jìn)行。 溫度轉(zhuǎn)換時(shí)，不許急劇升高溫度和降低濕度。按含水率干燥基準(zhǔn)控制的干燥過程，干燥介質(zhì)溫度是逐漸升高和逐漸降低濕度。升溫和降濕速度，根據(jù)被干木材樹種和厚度確定。? 升溫速度 ： 軟雜木 2℃/h ， 1℃/h ； 硬雜木 ℃/h ， 1℃/h 。? 降濕速度 ： 軟雜木 3％， 2％； 硬雜木 2％， 2％。調(diào)節(jié)誤差 ： 溫度不超過 177。2℃ ；濕度不超過 177。5 ％。 a）中間熱濕處理 木材干燥過程中表面水分蒸發(fā)速度比內(nèi)部水分移動速度大 100～ 1000倍左右，表面含水率先降至纖維飽和點(diǎn)并發(fā)生干縮，而內(nèi)部含水率還遠(yuǎn)高于纖維飽和點(diǎn)；干燥基準(zhǔn)越硬，這種現(xiàn)象越突出，發(fā)生開裂可能性越大。 對表層殘留伸張應(yīng)力顯著的木材應(yīng)進(jìn)行 中間熱濕處理 ， 防止后期發(fā)生內(nèi)裂或斷面凹陷 。 中間熱濕處理是通過高溫高濕處理，促其表層吸濕，調(diào)整表層和內(nèi)層水分分布，削弱含水率梯度，使已存在的應(yīng)力趨于緩和。經(jīng)處理后再轉(zhuǎn)入干燥時(shí)，在一定時(shí)間內(nèi)，干燥速率明顯加快而不會引起木材的損傷。 中間熱濕處理干燥介質(zhì)狀態(tài)? 溫度：和木材當(dāng)時(shí)含水率階段對應(yīng)。干球溫度比當(dāng)時(shí)干燥階段溫度高 8～ 10℃ ，濕球溫度最高不超過 100℃ 。? 濕度：按室內(nèi)木材平衡含水率比該階段基準(zhǔn)規(guī)定值高 5%～ 6%，或近似控制干、濕球溫度差為 2～ 3℃ 。 ? 處理時(shí)間：近似地憑經(jīng)驗(yàn)估計(jì)：針葉材和軟闊葉材厚板，及厚度不超過 50mm厚的硬闊葉材，處理時(shí)間為每 1h/cm左右；厚度超過60mm的硬闊葉材和落葉松約為 ～ 2h /cm。中間熱濕處理次數(shù) 中間熱濕處理以防止表裂和改善干燥條件為主，只需在含水率減少 1/3～ 1/2時(shí)處理 1次即可。 針葉材和軟闊葉材中、薄板及中等硬度闊葉材薄板可不處理。 中等硬度闊葉材中、厚板材，處理 1～ 2次；處理 2次時(shí)，分別在含水率降低 1/3和降至 25%附近進(jìn)行。 硬闊葉材中、厚板，處理 3次或 3次以上，考慮在含水率 45%、35%、 25%、 15%附近進(jìn)行。具體通過應(yīng)力檢驗(yàn)，在表面張應(yīng)力達(dá)最大值時(shí)，或當(dāng)表面硬化較嚴(yán)重時(shí)（殘余應(yīng)力較大）進(jìn)行處理。中期處理前后應(yīng)力試驗(yàn)片齒形的變化中間熱濕處理效果判斷 根據(jù)應(yīng)力試驗(yàn)片齒形變化狀況判斷，如圖所示。?未處理前：木材中存在較大應(yīng)力（如圖中 1） ；?處理后：應(yīng)力消除（如圖中 2）或減少（如圖中 ,3）；?處理過度：出現(xiàn)（圖中 4）的情況，應(yīng)力向相反方向發(fā)展，造成反應(yīng)力，材質(zhì)固化，難以矯正。 ?處理時(shí)間不夠：應(yīng)力只有一部分消除，齒形彎曲程度緩和一些，仍應(yīng)延長處理時(shí)間，直到應(yīng)力完全消除。b）平衡熱濕處理 平衡處理目的是為了提高整個(gè)材堆的干燥均勻度和沿厚度上含水率分布的均勻度。平衡處理時(shí)干燥介質(zhì)狀態(tài)? 溫度：比基準(zhǔn)最后階段高 5～ 8℃ ；但干球溫度最高不超過 100℃ 。硬闊葉樹木材中、厚板對干燥質(zhì)量要求較高，溫度不超過基準(zhǔn)最后階段的溫度。? 濕度：按室內(nèi)介質(zhì)對應(yīng)的木材平衡含水率等于允許的終含水率最低值確定。介質(zhì)平衡含水率比木材終含水率可以低 2％。? 時(shí)間：參照木材終了處理時(shí)間，按每 1cm厚度維持 2～6h估計(jì)，在室干結(jié)束后進(jìn)行檢驗(yàn)，以便總結(jié)和修正。對于針葉材和軟闊葉材薄板，或次要用途的木材干燥，可不進(jìn)行平衡處理。 材干燥到終含水率時(shí)，要進(jìn)行終了熱濕處理。 目的：消除木材橫斷面上含水率分布的不均勻，消除殘余應(yīng)力。要求干燥質(zhì)量為一、二和三級的木材，必須進(jìn)行終了處理。處理時(shí)干燥介質(zhì)的狀態(tài)? 溫度：比干燥基準(zhǔn)最后階段高 5～ 8℃ ，或保持平衡處理時(shí)溫度；? 濕度：按室內(nèi)木材平衡含水率高于終含水率規(guī)定值的 5%～6%確定。高溫下相對濕度達(dá)不到要求時(shí)，可適當(dāng)降低溫度。? 時(shí)間：按樹種和厚度近似估計(jì)，針葉材和軟闊葉材厚度小于60mm時(shí) 1h/cm，厚度大于 60mm時(shí) /cm。中等硬度闊葉材和落葉松薄板 1h/1cm，中、厚板 ，木材越厚處理時(shí)間越長。硬闊葉材２～５ h /cm；處理時(shí)間隨材質(zhì)硬度和木材的厚度增加而增加。終了處理時(shí)間（ h）注： 1 表列 值為 一、二 級 干燥 質(zhì) 量木材的 處 理 時(shí)間 ，三 級 干燥 質(zhì) 量木材的 處 理 時(shí)間為表 列 值 的 1/2。 2 有 *號者表示需要 進(jìn) 行中 間處 理， 處 理 時(shí)間為 表列 值 的 1/3。 終了熱濕處理后，在干燥基準(zhǔn)最后階段介質(zhì)狀態(tài)下繼續(xù)干燥，并在和終含水率相平衡的空氣狀態(tài)中使據(jù)材保持若干小時(shí)，進(jìn)行調(diào)節(jié)處理，使沒有干好的木材變干，過干的木材被潤濕，使終含水率沿木材斷面 分布均勻 。 干燥過程結(jié)束后，關(guān)閉加熱器和噴蒸管閥門。為加速木材冷卻卸出，風(fēng)機(jī)繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，進(jìn)、排氣口呈微啟狀態(tài)。室內(nèi)溫度降至不高于大氣溫度 30℃ 時(shí)方可出室。寒冷地區(qū)可在室內(nèi)溫度低于 30℃ 時(shí)出室。 干木材存放期間，要求含水率不發(fā)生大幅度波動。要求存放干木材庫房氣候條件穩(wěn)定，力求和干木材終含水率相平衡，不使木材在存放期間含水率發(fā)生大的變化。這樣，就要求有空氣調(diào)節(jié)設(shè)備，或安裝簡易的通風(fēng)采暖裝置，庫房在寒冷季節(jié)維持不低于 5℃ 的溫度；相對濕度維持在 35~60%范圍內(nèi)。對于貯存時(shí)間較長的木材，應(yīng)按樹種、規(guī)格分別堆成互相銜接的密實(shí)材堆，可以減輕木料變化程度。 、濕度的調(diào)節(jié) 木材干燥過程中，干燥室內(nèi)溫度和相對濕度要符合干燥基準(zhǔn)表規(guī)定要求，是實(shí)際操作中 最主要、最經(jīng)常的工作 。 溫度和相對濕度調(diào)節(jié)依靠操作人員經(jīng)常觀察和測定干燥室內(nèi)溫、濕度變化情況，進(jìn)行合理調(diào)節(jié)與控制。 通常情況下，溫