【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 焊接,應(yīng)放置遮光擋板,以防他人受弧光傷害. （10）雨天禁止露天作業(yè). （11） 合理使用勞動(dòng)保護(hù)用品,扣好各種紐扣,上裝不應(yīng)束在褲腰里. （12）清除焊渣應(yīng)帶防護(hù)眼鏡. （13） 對(duì)于存有殘余油脂和可燃?xì)怏w的容器,焊接時(shí)應(yīng)先用蒸氣和熱堿水沖洗,并打開蓋口,確定容器清洗干凈后方可進(jìn)行焊接. （14） 登高作業(yè)時(shí),腳手架應(yīng)牢固,帶好合格的安全帶并扎在結(jié)實(shí)可靠的地方,作業(yè)點(diǎn)下面不得有其他人員,焊件下方須放遮板,以防火星落下,引起事故,作業(yè)過程中,禁止亂拋焊條頭等物,下面不得放置任何易燃易爆物. （15） 嚴(yán)禁利用廠房金屬結(jié)構(gòu),導(dǎo)軌,管道,暖氣設(shè)施和其他金屬物搭接起來作焊接接地回路使用. （16）焊接電纜的絕緣應(yīng)定期進(jìn)行檢驗(yàn),一般為每半年檢查一次. （17）工作結(jié)束后,應(yīng)及時(shí)切斷電源,將焊鉗放在與線路絕緣的地方并卷好焊接電纜線,檢查周圍場(chǎng)地.MIG焊(1)焊機(jī)內(nèi)的接觸器、斷電器的工作元件，焊槍夾頭的夾緊力以及噴嘴的絕緣性能等，應(yīng)定期檢查。 (2)電弧溫度約為6000～10000℃，電弧光輻射比手工電弧焊強(qiáng)，因此應(yīng)加強(qiáng)防護(hù)。由于臭氧和紫外線作用強(qiáng)烈，宜穿戴非棉布工作服(如耐酸呢、柞絲綢等)。 (3)工作現(xiàn)場(chǎng)要有良好的通風(fēng)裝置，以排出有害氣體及煙塵。(4)焊機(jī)使用前應(yīng)檢查供氣、供水系統(tǒng)，不得在漏水、漏氣的情況下運(yùn)行。 (5)高壓氣瓶應(yīng)小心輕放，豎立固定，防止傾倒。氣瓶與熱源距離應(yīng)大于3m。 (6)大電流熔化極氣體保護(hù)焊接時(shí)，應(yīng)防止焊槍水冷系統(tǒng)漏水破壞絕緣并在焊把前加防護(hù)擋板，以免發(fā)生觸電事故。(7)移動(dòng)焊機(jī)時(shí)，應(yīng)取出機(jī)內(nèi)易損電子器件，單獨(dú)搬運(yùn)。 焊接成形的缺陷手工電弧焊（1）氣孔：焊件表面焊前清理不良，藥皮受潮，焊接電流過小或焊接速度過快，使氣體來不及逸出熔池?！　。?）咬邊：焊接電流過大、電弧過長(zhǎng)、運(yùn)條方法不當(dāng)?shù)葧?huì)形成咬邊。　?。?）夾渣：接頭清理不良、焊接電流過小，運(yùn)條不適和多層焊時(shí)前道焊縫的熔渣未清除干凈等易產(chǎn)生夾渣?！　。?）未焊透：焊接電流過小，焊接速度太快、坡口角度太小或裝配間隙太小、電弧過長(zhǎng)等易形成未焊透。（5）裂縫：不正確的預(yù)熱和冷卻，不合理的焊接工藝(如焊接次序)、鋼的含硫量過高、氣孔與夾渣的誘發(fā)等均會(huì)形成裂縫。MIG焊一、焊縫成形差　焊縫成形差主要表現(xiàn)在焊縫波紋不美觀，且不光亮；焊縫彎曲不直，寬窄不一，接頭太多；焊縫中心突起，兩邊平坦或凹陷；焊縫滿溢等?！　?. 產(chǎn)生原因　?、藕附右?guī)范選擇不當(dāng)；　?、坪笜尳嵌炔徽_；　?、呛腹げ僮鞑皇炀殻弧　、葘?dǎo)電嘴孔徑太大；　?、珊附与娀]有嚴(yán)格對(duì)準(zhǔn)坡口中心；　?、屎附z、焊件及保護(hù)氣體中含有水分；　　2. 防止措施　?、欧磸?fù)調(diào)試選擇合適的焊接規(guī)范；　?、票３趾笜尯线m的傾角；　?、羌訌?qiáng)焊工技能培訓(xùn)；　?、冗x擇合適的導(dǎo)電嘴徑；　?、闪η笫购附与娀∨c坡口嚴(yán)格對(duì)中；　　⑹焊前仔細(xì)清理焊絲、焊件；保證保護(hù)氣體的純度?！　《⒘鸭y　　鋁及鋁合金焊縫中的裂紋是在焊縫金屬結(jié)晶過程中產(chǎn)生的，稱為熱裂紋，又稱結(jié)晶裂紋。其形式有縱向裂紋、橫向裂紋（往往擴(kuò)展到基體金屬），還有根部裂紋、弧坑裂紋等等。裂紋將使結(jié)構(gòu)強(qiáng)度降低，甚至引起整個(gè)結(jié)構(gòu)的忽然破壞，因此是完全不答應(yīng)的?！　　　、藕缚p隙的深寬比過大；　?、坪缚p末端的弧坑冷卻快；　　⑶焊絲成分與母材不匹配；　?、炔僮骷夹g(shù)不正確?！　　　、胚m當(dāng)提高電弧電壓或減小焊接電流，以加寬焊道而減小熔深；　　⑵適當(dāng)?shù)靥顫M弧坑并采用衰減措施減小冷卻速度；　　⑶保證焊絲與母材合理匹配；　?、冗x擇合適的焊接參數(shù)、焊接順序，適當(dāng)增加焊接速度，需要預(yù)熱的要采取預(yù)熱措施?！　∪饪住　≡阡X及鋁合金MIG焊中，氣孔是最常見的一種缺陷。要徹底清除焊縫中的氣孔是很難辦到的，只能是最大限度地減小其含量。按其種類，鋁焊縫中的氣孔主要有表面氣孔、彌散氣孔、局部密集氣孔、單個(gè)大氣孔、根部鏈狀氣孔、柱狀氣孔等。氣孔不但會(huì)降低焊縫的致密性，減小接頭的承載面積，而且使接頭的強(qiáng)度、塑性降低，非凡是冷彎角和沖擊韌性降低更多，必須加以防止。　　1. 產(chǎn)生原因　?、艢怏w保護(hù)不良，保護(hù)氣體不純；　?、坪附z、焊件被污染；　?、谴髿庵械慕^對(duì)濕度過大；耐磨焊條　?、入娀〔环€(wěn)，電弧過長(zhǎng)；　　⑸焊絲伸出長(zhǎng)度過長(zhǎng)、噴嘴與焊件之間的距離過大；　?、屎附z直徑與坡口形式選擇不當(dāng)；　?、嗽谕徊课恢貜?fù)起弧，接頭數(shù)太多。2. 防止措施　?、疟ＷC氣體質(zhì)量，適當(dāng)增加保護(hù)氣體流量，以排除焊接區(qū)的全部空氣，消除氣體噴嘴處飛濺物，使保護(hù)氣流均勻，焊接區(qū)要有防止空氣流動(dòng)措施，防止空氣侵入焊接區(qū)，保護(hù)氣體流量過大， 要適當(dāng)適當(dāng)減少流量；　?、坪盖白屑?xì)清理焊絲、焊件表面的油、污、銹、垢和氧化膜，采用含脫氧劑 較高的焊絲；　?、呛侠磉x擇焊接場(chǎng)所；　?、冗m當(dāng)減少電弧長(zhǎng)度；　?、杀３謬娮炫c焊件之間的合理距離范圍；　?、时M量選擇較粗的焊絲，同時(shí)增加工件坡口的鈍邊厚度，一方面可以答應(yīng)答應(yīng)使用大電流，也使焊縫金屬中焊絲比例下降，這對(duì)降低孔率是行之有效的；　?、吮M量不要在同一部位重復(fù)起弧，老板娘重復(fù)起弧時(shí)要對(duì)起弧處進(jìn)行打磨或刮除清理；一道焊縫一旦起弧后要盡量焊長(zhǎng)些，不要隨意斷弧，以減少接頭量，在接頭處需要有一定的焊縫重疊區(qū)域?！　∷摹　　　、艧彷斎肓窟^大；　　⑵坡口加工不當(dāng)，焊件裝配間隙過大；　　⑶點(diǎn)固焊時(shí)焊點(diǎn)間距過大，焊接過程中產(chǎn)生較大的變形量；　　操作姿勢(shì)不正確?！　?. 防止措施　?、胚m當(dāng)減小焊接電流、電弧電壓，提高焊接速度；　　⑵加大鈍邊尺寸，減小根部間隙；　　⑶適當(dāng)減小點(diǎn)固焊時(shí)焊點(diǎn)間距；　　⑷焊接過程中，手握焊槍姿勢(shì)要正確，操作要熟練?！　∥?、未焊透　　　　⑴焊接速度過快，電弧過長(zhǎng)；　?、破驴诩庸げ划?dāng)，裝配間隙過??；　?、呛附蛹夹g(shù)較低，操作姿勢(shì)把握不當(dāng)；　?、群附右?guī)范過??；　　⑸焊接電流不穩(wěn)定?！　　　、胚m當(dāng)減慢焊接速度，壓低電?。弧　、七m當(dāng)減小鈍邊或增加要部間隙；　?、鞘购笜尳嵌缺ＷC焊接時(shí)獲得最大熔深，電弧始終保持在焊接熔池的前沿，要有正確的姿勢(shì)；　?、仍黾雍附与娏骷半娀‰妷海ＷC母材足夠的熱輸入獲得量；　?、稍黾臃€(wěn)壓電源裝置或避開開用電高峰?！　×⑽慈酆稀　　　、藕附硬课谎趸せ蜾P未清除干凈；　?、茻彷斎氩蛔悖弧　、呛附硬僮骷夹g(shù)不當(dāng)?！　、藕盖白屑?xì)清理待焊處表面；　?、铺岣吆柑岣唠娏鳌㈦娀‰妷?，減速小焊接速度；　?、呛附訒r(shí)要稍微采用運(yùn)條方式，在坡口面上有瞬間停歇，焊絲在熔池的前沿，提高焊工技術(shù)?！　∑?、夾渣　　　　⑴焊前清理不徹底；　?、坪附与娏鬟^大，導(dǎo)致電嘴局部熔化混入熔池而形成夾渣；　?、呛附铀俣冗^高。　　　?、偶訌?qiáng)焊接前的清理工作，多道焊時(shí)，每焊完一道同樣要進(jìn)行焊縫清理；　?、圃诒ＷC熔透的情況下，適當(dāng)減少焊接電流，大電流焊接時(shí)，導(dǎo)電嘴不要壓得太低；　?、沁m當(dāng)降低速度，采用含脫氧劑較高的焊絲，提高電弧電壓。 根據(jù)以上分析內(nèi)容，編寫工藝計(jì)劃書詳情見附錄1 附錄2第3章 焊接工藝評(píng)定詳見附錄3 附錄4根據(jù)焊接工藝評(píng)定報(bào)告，編寫正式的焊接工藝規(guī)程