化工原理課程設計--脈沖氣流干燥器設計(編輯修改稿)
2025-02-14 15:38 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 和已相差不大，自此處開始，進行第一次脈沖擴大，加速段總管高為：： 資料表明：脈沖管的擴大截面與縮小管截面之比一般取4。：（a）作熱平衡方程，：（b）該段內(nèi)各項物性數(shù)據(jù)：干燥用混合氣在、時的各相物理性質(zhì)為： （c）該段內(nèi)氣流與顆粒的給熱量及的計算：干燥所需要的熱量：該段內(nèi)的平均氣速：故該段由,開始的傳熱平均溫度為將上述各數(shù)值代入給熱量q的計算公式得： 設，則上式右邊為 ，該段終了Re=與Re=： （d）：該段自，開始，至，故該段干燥管高度計算式為： ：（a）作熱平衡方程，解得：（b）該段內(nèi)各項物性數(shù)據(jù)：干燥用混合氣在，時的各項物理性質(zhì)為：（c）該段內(nèi)氣流與顆粒的給熱量及的計算：干燥所需的熱量：該段的平均氣速：故該段由開始的傳熱平均溫度 將上述各數(shù)值代入給熱量q的計算公式得：設Re=，則上述表達式右邊為：，該段終了Re=。與Re=應的顆粒速度為：（d）：該段自，至，故干燥管高度L的計算式為：（e），時顆粒沉降速度計算：該處的風速為而根據(jù)阿蘭定律顆粒的沉降速度為：，氣流與顆粒沉降速度為：和相差不大，且已經(jīng)向下，自此處開始，進行第二次脈沖收縮，以與第一次加速相同的管徑來設計，：（a）作熱平衡方程，解得：（b）該段內(nèi)各項物性數(shù)據(jù)：干燥用混合氣，時的各項物理性質(zhì)為：（c）該段內(nèi)氣流與顆粒的給熱量及的計算：干燥所需的熱量：該段內(nèi)平均氣速：故該段由開始的傳熱平均溫度 將上述各數(shù)據(jù)代入給熱量q的計算公式：，該段終了Re=。與Re=：（d）：該段自,至，故干燥管的高度計算：（e） ，時顆粒沉降速度計算：該處的風速為而根據(jù)阿蘭定律顆粒的沉降速度為：，氣流與顆粒的沉降速度為： 和相差不大，自此處開始進行第三次脈沖擴大，以第一次擴大相同的管徑來計算。（a）此時由于物料濕含量已經(jīng)達到臨界濕含量，進入恒速干燥段。在以傳熱方法計算中，降速干燥段僅體現(xiàn)為物料溫度不再維持濕球溫度不變，而是隨干燥過程的進行不斷升高，故氣固兩相間的傳熱溫差將大為降低，此段的傳熱速度也較低，因此需較長的管高。干燥用混合氣，時各項物理性質(zhì)如下：該段的平均氣速為（b）該段內(nèi)熱量計算：Q=物料自身升溫q+蒸發(fā)水汽q+本身含水升溫q其中：——物料比熱容——70時水的比熱，約為76時水的比熱——75時飽和水蒸汽的汽化熱，約為76時水蒸汽的汽化熱 kcal/kg將上述各項數(shù)值代入氣固相間給熱量計算公式：設，則上述式的右邊為： ，該段終了。與相對應的顆粒速度為：（c）：該段自，至， 因此干燥管長度計算： ：由風機送出的風量和氣速，我們可以計算出管路的直徑。已知風量為，風速為，則： =解得： 表1 無縫鋼管規(guī)格表公稱直徑Dg（mm）實際直徑（mm）管壁厚度（mm）25027311注：Pg為公稱壓力，指管內(nèi)可承受的流體表壓力。由生產(chǎn)任務可知，所干燥的物料為散
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