化工原理課程設(shè)計--脈沖氣流干燥器設(shè)計(更新版)
【正文】 5027311注：Pg為公稱壓力，指管內(nèi)可承受的流體表壓力。與相應(yīng)的顆粒速度為： （d）:該段自,開始,至,結(jié)束故干燥管的高度的計算式為: （e）當(dāng)?shù)念w粒沉降速度計算: 該處的風(fēng)速為：而根據(jù)阿蘭定律：顆粒的沉降速度為： ，氣流與顆粒的沉降速度為： 和已相差不大，自此處開始，進行第一次脈沖擴大，加速段總管高為：： 資料表明：脈沖管的擴大截面與縮小管截面之比一般取4。物料呈顆粒狀，圓球形，處理量為3000kg/h，顆粒平均直徑在200。將幾個較短的干燥管串聯(lián)使用，每個干燥管都單獨設(shè)置旋風(fēng)分離器和風(fēng)機，從而增加了入口段的總長度。氣流干燥器的主要缺點在于干燥管太高，為降低其高度，近年來出現(xiàn)了幾種新型的氣流干燥器：①多級氣流干燥器。目前，氣流干燥在制藥、塑料、食品、化肥和染料等工業(yè)中應(yīng)用較廣。（a）作熱平衡，：其中 562是的汽化潛熱 解得 （b）該段內(nèi)各物理數(shù)據(jù)： 干燥用混合氣在、時的各項物 理性質(zhì)為： ， [定性溫度為]（c）該段內(nèi)氣流與顆粒的給熱量及的計算干燥所需要的熱量：該段內(nèi)平均氣速： 故該段開始的傳熱平均溫度： 將上述各數(shù)值代入給熱量的計算公式得： 設(shè)，則上述等式右邊項為； ，該段終了的與49相對應(yīng)的顆粒速度為； （d）該段自，開始，到，結(jié)束由于雷諾數(shù)數(shù)值均處于過渡區(qū)，故干燥管的高度的計算公式為： :（a）作熱平衡方程,:（b）該段內(nèi)各項物性數(shù)據(jù)為: 干燥用混合氣在時的各項物理性質(zhì)為: [定性溫度]（c）該段內(nèi)氣流與顆粒的給熱量及雷諾數(shù)的計算:干燥所需要的熱量:該段內(nèi)平均氣速:故該段開始時的傳熱平均溫度 將上述數(shù)值代入給熱量的計算公式得 : 設(shè),則上述等式右邊項為: ,該段終了的。與相對應(yīng)的顆粒速度為：（c）：該段自，至， 因此干燥管長度計算： ：由風(fēng)機送出的風(fēng)量和氣速，我們可以計算出管路的直徑?？諝庠诩訜釥t中所需的熱量：查表：選用60型間接加熱器，其性能參數(shù)如下：輸出熱量： 油耗量：外型尺寸： 熱風(fēng)溫度: 輸出風(fēng)量：35600~2300：為了獲得較高的固體回收率，同時減少不必要的設(shè)備投資，擬用標準型分離器。102102141送料容量Kg100150200送料高度m2—5 非標用戶預(yù)定轉(zhuǎn)速R/min300上料量Kg/h70020004000料箱尺寸LWHCm100809012085901408590機器重量Kg120340460參考文獻， 金國淼160
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