25鋼鐵專業(yè)安全管理知識(編輯修改稿)
2025-03-14 21:54 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 ，減少助熔劑的用量和爐襯侵蝕，同時鐵水中 Mn含量高終點殘錳量提高可降低鋼水 S含量減少合金用量。但冶煉高錳鐵水使焦炭用量增加，生產(chǎn)率降低。 元素 Si Mn P S 帶渣量 溫度含量 % 0 . 8 0 ≤ 0 . 6 0 ≤ 0 . 1 5 ≤ 0 . 0 7 ≤ 0 . 5 ≥ 1250 ℃③ P是強發(fā)熱元素，是鋼中有害元素，高爐中不能去除，轉爐脫磷率為 90%以上。 ④ S是鋼中有害元素，在轉爐的氧化氣份下脫硫率為3060%，對高硫鐵水采取爐外脫硫才能使轉爐生產(chǎn)出優(yōu)質鋼材。 ⑤入爐鐵水溫度應大于是 1250℃ ，對于小轉爐和化學熱能低的鐵水來說鐵水溫度很重要，高爐渣中含 S、 SiO Al2O3等，帶入爐內(nèi)會導致渣量增大，石灰消耗增加，易噴濺侵蝕爐襯。 三、 轉爐煉鋼原材料： ⒈鐵水： ⒉ 廢鋼： 不得夾帶泥沙、鋼渣、廢耐火材料、不得有封閉容器、橡膠冰塊油類及爆炸物不得夾帶銅鋅鉛等有色金屬。廢鋼塊度要適當，不能太大（ 300kg）會損壞爐襯，也不能太長 (1000mm)會延長加料時間。必須干燥清潔，有條件的可采取廢鋼預熱，減少熱損失和增加安全性。 ⒊ 造渣材料： ① 白灰：是基本的造渣材料，通常由煤、焦炭、煤氣在豎窯或回轉窯內(nèi)煅燒而成。要求： 有效 CaO含量 %= CaO含量 % RSiO2含量 %（ R為堿度）越高越好； 硫含量越低越好，石灰增加 %的硫相當于鋼水中增加硫 %； 殘余 CO2%高對廢鋼熔化有影響，但可提高石灰活性，殘余 CO2%為 2%，相當于石灰灼減量為 % 石灰的活性是石灰同其它物質反應的能力可用石灰的溶解能力來表示，用鹽酸滴定法測定。鹽酸消耗大于 300ml為活性石灰。 塊度 4060mm大于總量的 90%；石灰應保持干燥，不得混入雜物，儲存時間夏季不超過兩天，冬天不超過三天，且不得露天存放和運輸。 ② 輕燒白云石和輕燒鎂球：加入爐中是為了提高渣中MgO含量，減少爐渣對爐襯的侵蝕及熔損。同時也可促進石灰的溶解。 白云石化學組成為 CaMg（ CO3） 2，純白云石含 MgO %,CaO %； 鎂球含 MgO70177。2%， CaO≤% ，水分 ≤ %，塊度 1050mm； 菱鎂石主要成分 CaCO3， MgO≥41% ， CaO≤6% ， SiO2≤2 ，塊度 525mm。 ③螢 石（含 CaF27585% ， SiO2≤14% ， S≤% ，P≤% ）、氧化鐵皮（主要是 FeO和 Fe2O3， ∑ FeO≥65%）和礦石（ ∑ FeO≥55% ， SiO23%， S%， P≤ ，塊度 3060 mm）是爐渣助熔劑，可與石灰生成低熔點共晶物從而降低爐渣熔點，改善爐渣流動性。螢石因分解后氟分子有腐蝕性對爐襯侵蝕嚴重，已很少用。 ⒋ 鐵合金 ：主要作為脫氧劑和合金添加劑，要求成分清楚，清潔干燥 ,塊度 6080mm。常用的鐵合金有硅鐵、錳鐵、硅錳、鋁鎂鈣、硅鋁鋇、鈮鐵、釩鐵等。 ⒌氣體： 氧氣是吹煉的主要氧化劑要求含量 %以上，總管壓力為 ；氮氣用于濺渣護爐要求純度 90%以上；氬氣用于鋼包吹氬要求純度 95%以上 , 總管壓力 MPa以上。 ⒍其它： 增碳劑 脫硫劑有 CaC2， CaO，渣洗料等。 鋼包覆蓋劑要干燥無雜物。 鋁鎂鈣及鋁錠等。 精 煉 爐 部 分 第一章 概述 第二章 精煉爐的主要功能 第三章 精煉爐的基本工藝流程 第一章 概述 LF鋼包精煉爐是 70年代初期在國內(nèi)發(fā)展起來的精煉設備。由于它的設備簡單、投資費用低、操作靈活和精煉效果好 ,而成為冶金行業(yè)精煉設備的后起之秀，在日本及世界各地得到了廣泛的應用與發(fā)展。 LF鋼包精煉爐既可以與電爐配合，以取代電爐的還原期，還可以與氧氣轉爐配合，生產(chǎn)各種優(yōu)質鋼種。此外 ,LF鋼包爐還是連鑄車間 ,特別是合金鋼連鑄生產(chǎn)線上不可缺少的控制成分、溫度及保存鋼水的設備 。因此， LF爐的出現(xiàn)形成了 LDLFRHCC或 EACLFVDCC新的生產(chǎn)優(yōu)質鋼的聯(lián)合生產(chǎn)線。 LF爐精煉鋼水的基本原理如后圖所示， LF爐主要由裝有底吹氬攪拌裝置的鋼包、水冷爐蓋、電極加熱系統(tǒng)、合金加料系統(tǒng)及除塵等裝置組成。在保持鋼包內(nèi)還原性氣氛條件下 ,用電弧加熱高堿度爐渣 ,邊造渣邊完成脫氧、脫硫等一系列爐渣精煉，該工藝不僅能精確地控制化學成分和溫度，而且通過合成渣精煉具有脫硫、脫氧及夾雜物變性等功能。LF爐配以真空系統(tǒng)時，還具有較好的去氫作用。另外，通過采用埋弧造渣加熱的方法，在提供最佳熱效率的基礎上，有效地阻止了電極弧光對鋼包壁的強輻射，對鋼包渣線部分耐材起到很大的保護作用 , 從而提高了 LF鋼包的使用壽命。 第二章 LF精煉爐的主要功能 ① 爐內(nèi)還原性氣氛 LF爐本身一般不具備真空系統(tǒng)，通常在大氣壓下進行精煉，主要靠鋼包包沿與水冷爐蓋間的密封氣幕起到隔離空氣的密封作用。再加上在造還原渣過程中，渣料中的 C及加熱時的石墨電極與爐渣中的 FeO、MnO、 Cr2O3等氧化物作用生成 CO氣體，增加了爐氣的還原性 , 并保待爐內(nèi)微正壓 , 使 LF爐內(nèi)氣氛中的氧含量減為 ％左右，阻止了外界及爐氣中的氧向鋼液傳遞，保證了精煉時爐內(nèi)的還原性氣氛。鋼液在還原條件下精煉 ,可以進一步脫氧、脫硫及去除非金屬夾雜物，有利
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