質(zhì)量觀念(編輯修改稿)
2025-03-14 11:22 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 樣板，是所有工作的依據(jù) 標準顯示了迄今為止所能想到最快、最好、最方便最安全的工作方法 可以避免不同人員因不同做法而產(chǎn)生的不同結果 質(zhì)量檢驗 注意安全 標準存量 節(jié)拍時間 作業(yè)順序 操作者 10 47秒 ① －⑦ 李萌 27 某產(chǎn)品標準作業(yè)表 ② ① ③ ④ ⑤ ⑥ ⑦ 原材料存放處 A B C D E 取料 加工品存放處 28 講給他聽 : 要求工作負責人在作業(yè)前，把作業(yè)指導書內(nèi)容講解給作業(yè)人員聽，使其了解、明白、掌握 做給他看 : 要求班組長把作業(yè)內(nèi)容和作業(yè)方法進行操作示范，讓作業(yè)人員對正確的工序、工藝和技術標準有直接的感性認識，學會操作。 讓他試做 : 讓作業(yè)人員自己動手操作實踐，以了解掌握 作業(yè)要點、重點、細節(jié)、關鍵環(huán)節(jié)等 要領。 給他確認： 一是作業(yè)人員試做后，對其正確做法要給予肯定和確認，二是對做得不對的，當場指出，就地改正 。 給他表揚：對 已經(jīng)熟練作業(yè)的，要給予肯定， 進行表揚和鼓勵，充分調(diào)動作業(yè)人員主動性和積極性 標準化的 “ 五他 ” 教育法 29 關鍵工序與特殊工序 關鍵工序：對質(zhì)量有較大影響的加工工序 或零件，損失嚴重、很難糾正工序 特殊工序：加工后無法驗證、 或必須進行破壞性 試驗才能驗證的加 工工序 30 編制質(zhì)量控制點明細表 上道輸入合格率 100% 人員經(jīng)過培訓，具有上崗證 保證設備應處于完好狀態(tài) 制定作業(yè)指導書 確定計量檢測用具合格有效 保持生產(chǎn)環(huán)境符合規(guī)定要求 應用數(shù)理統(tǒng)計分析質(zhì)量原因 設立質(zhì)量控制點的步驟 31 現(xiàn)場點、線、面相結合 質(zhì)量控制點 關鍵質(zhì)量特性 －重要工序或特殊工序 生產(chǎn)控制線 重點產(chǎn)品（主導產(chǎn)品）建立生產(chǎn)控制線 全面質(zhì)量控制 ● 推行“精益生產(chǎn)”方式 ● “第一次就把事情做對” ● “零缺陷” 和“自動化” 32 熟悉 :產(chǎn)品標準和工藝 確定 :材料、設備、工具、計量器具 操作程序符合要求 操作工人在質(zhì)量管理中的職責 事前 事中 事后 自己做好標識 “三自一控 ” （自檢、自查、自驗、控制不良 ） 自己采取糾正和預防措施 “三按” （按計劃、按標準、按質(zhì)量 ） 33 質(zhì)量三不接受原則 不生產(chǎn)不合格品 不接受不合格品 不交付不合格品 34 質(zhì)量檢驗人員的要求 卡－把關 不讓不合格品流轉 防－防患 預防出現(xiàn)不合格品 幫－幫助 幫助指導作業(yè)人員 講－宣講 宣講質(zhì)量知識和操作要點 35 檢驗員檢驗 在品種更換、品種開發(fā)、開工初或關鍵 工序開始生產(chǎn)的前幾件產(chǎn)品的檢驗 首 檢 巡 檢 按一定數(shù)量間隔的檢查 或按一定時間間隔的檢查 專 檢 需要一定專門知識的檢驗 或需要專門檢測工具的檢驗 終 檢 對成品完工后的檢驗 或零件和部件完工后的檢驗 建立防錯裝置 防錯方法的實質(zhì)就是要使正確的操作容易做，而錯誤的操作難以做或者不能做 36 當正確的操作方法與錯誤的操作方法一樣容易做的時候，大家都會選擇正確的做法 37 無 意 識 的 有 意 識 的 記不清 不正確 疏 忽 錯 誤 遺 忘 潛意識錯誤 疲 勞 規(guī)則缺陷 知識不足 安全報警 自動停止 聲響報警 燈光報警 人員培訓 意識 表 現(xiàn) 因 素 措 施 人 的 行 為 失 誤 不清楚 明知故犯 處 罰 情 緒 不負責任 不 滿 斷根原理 防錯技術十項原理 順序原理 相符原理 自 動 原理 保險 原理 隔離 原理 復制原 理 緩和 原理 提示 原理 確認 原理 質(zhì)量的波動性 即使操作者、機器、原材料、加工方法、生產(chǎn)環(huán)境等條件相同，但生產(chǎn)出來
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