標竿企業(yè)的14大管理原則(編輯修改稿)
2025-03-14 10:23 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 JIT的原因。l 在使用看板之前一定要先做改善，也就是消除部分的浪費。引進看板之後再繼續(xù)的改善，消除更多的浪費。 使工作負荷平均（平準化）加工任務計劃 /確認 /發(fā)行產(chǎn)能需求計劃 工作中心產(chǎn)能生產(chǎn)途程可用產(chǎn)能需用產(chǎn)能需用負荷平衡負荷工作中心平均產(chǎn)能未結訂單計劃訂單負荷小時時段多少負荷 ?需用產(chǎn)能 ?可用產(chǎn)能 ?平衡負荷 ?只生產(chǎn)下工程需要的數(shù)量 排程依據(jù) ?最慢的那ㄧ個工作中心三個 MMuda浪費Mura不均衡Muri負荷過重在客戶需求時彈性生產(chǎn)降低未能售完的風險平衡員工與機器設備使用使上游流程及供應商面臨平順的需求骰子遊戲l 前後 7道工序 l 平均産能 /天（ Max=6, Min=1） l 7道工序一天內(nèi)可以完成 l 每月（ 20天）産量多少？ 生產(chǎn)企業(yè)的實際情況遊戲紀錄Day WCR1 WIP Ro MoWCR2WIP Ro MoWCR3WIP Ro MoWCR4WIP Ro MoTotal Ship WIPD1 3 10 7 0 10 7 2 5 5 0 8 5 5 0D2 4 10 9 1 10 8 5 5 5 0 8 5 5 0D3 6 10 8 1 10 8 8 5 5 0 8 5 5 0D4 4 10 12 2 10 9 10 5 6 0 8 6 6 0WCR1 工作中心 WIP 庫存Ro 標準產(chǎn)出 Mo 真正產(chǎn)出Ship 交貨量材料 產(chǎn)品過程 1 過程 2 過程 i 過程 j 過程 m 過程 n從原材料到成品的流動過程遊戲結果l 實際交貨量 *20l 原因在於l 造成大量時間在等料加工 、 等待設備l 最終的結果是各道工序效應的累加， 而且是負的效應的累加統(tǒng)計波動依存關係 ：一個事件或一系列的事件必須等待其他事件發(fā)生之後才能發(fā)生 依存關係平準化無間斷流程後拉式制度工作標準化視覺管理控管前置期維持穩(wěn)定均衡的客戶需求使客戶需求和均衡的時間表相配合訂定提供不同種類產(chǎn)品（服務）所花費的標準時間企業(yè)涵 蓋的生產(chǎn)計劃模式運送製造 裝配採購存貨生產(chǎn) 等待總生產(chǎn)時間運送製造 裝配採購裝配生產(chǎn)等待總生產(chǎn)時間運送製造 裝配採購接單生產(chǎn)等待總生產(chǎn)時間運送製造 裝配採購訂購生產(chǎn)等待總生產(chǎn)時間A. 存貨式生產(chǎn) (maketostock， MTS)B. 接單式裝配 (assembletoorder， ATO)C. 接單式生產(chǎn) (maketoorder， MTO)D. 依客戶訂購而生產(chǎn) (buildtoorder， BTO) 建立立即暫停 ，以解決問題庫存（ WIP） 看板張數(shù)減少存貨讓問題浮現(xiàn)出來運輸問題缺勤問題動作浪費準備時間長機器故障計畫性差 生產(chǎn)線不平衡品質(zhì)問題其他問題傳統(tǒng)思維 ：忽視產(chǎn)能現(xiàn)場排程變長現(xiàn)場忙於錯誤的事情重要的工作被延遲部份零件的提前期增加材料提前發(fā)放到系統(tǒng)交貨表現(xiàn)受影響庫存增加不重要的工作被放在前面產(chǎn)生加班營運費用增加需求變化增加產(chǎn)能被忽視不能停線在源頭解決問題l 使用單件流程作業(yè)和安燈制度「定點生產(chǎn)線停止制度」l 親自到現(xiàn)場查看l 分析問題l 問五次「為什麼」l 使用對策與防範錯誤來解決問題l 標準化作業(yè)因為豐田公司早就已經(jīng)明白， 在源頭解決問題為下游的運轉(zhuǎn)省錢省事省力。不斷地發(fā)現(xiàn)問題、隨時解決問題，就可以消除浪費現(xiàn)象，生產(chǎn)效率隨之節(jié)節(jié)攀升。職務工作的標準化l 生產(chǎn)間隔時間 （以客戶要求的速度完成一項工作的時間）l 順序步驟 （執(zhí)行工作的順序步驟或流程順序）l 存貨量
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