標(biāo)竿企業(yè)的14大管理原則-wenkub
2023-03-15 10:23:09 本頁面
【正文】 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)因為豐田公司早就已經(jīng)明白， 在源頭解決問題為下游的運轉(zhuǎn)省錢省事省力。正確的流程方能產(chǎn)生正確結(jié)果有價值的作業(yè)流程投入作業(yè) 檢測 作業(yè) 檢測產(chǎn)出? 流程績效的主要測度準(zhǔn)則是什麼？? 流程績效同目標(biāo)之間的差距是什麼？關(guān)鍵問題差異範(fàn)圍的單位和量流程輸出測度CTC 問題CTC問題的操作定義是什麼？客戶認(rèn)知變異範(fàn)圍客戶看到的是什麼？跨部門流程圖產(chǎn) 生 CTC輸出的流程為何？服務(wù)品質(zhì)成本實現(xiàn)價值分銷商內(nèi)部OEM 用戶客戶期望客戶的主要期望記分卡要測度什麼？差距 項目群項目群項目項目項目項目項目縮小差距所需要的專案是什麼？貫性且不間斷豐田生產(chǎn)制度的核心：杜絕浪費l 生產(chǎn)過剩l 在現(xiàn)場等候的時間l 不必要的運輸l 過度處理或不正確的處理l 存貨過剩l 不必要的移動搬運l 瑕疵l 未被使用的員工創(chuàng)造力價值系統(tǒng)的八大類浪費?政（決）策的浪費傳統(tǒng)改善與精實改善原物料市場EBA C D去除流程中每個步驟的 浪費 以縮短前置期，可以促成 最佳品質(zhì)、降低成本，以及改善安全性與 員工士氣管理 材料 生產(chǎn) 支援Cell Cell Cell Cell Cell Cell Cell Cell供應(yīng)商 客戶CellCell Cell CellCell CellCellCellCellCell整合 整體規(guī)劃 分部實施移動 時間移動？ 數(shù)量移動？設(shè)計 需求Cell單件流程作業(yè) One pieceflow cell9570805540 120D80 75 鼓緩衝原料原料由 鼓 決定生產(chǎn)計畫 由 緩衝保證有效產(chǎn)出 由 繩子控制發(fā)料交運緩衝組裝緩衝由鼓的節(jié)拍（ takt time ）來決定物流速度( DrumBufferRope )看板系統(tǒng)做為需求緩衝不生產(chǎn)不需要的零組件平準(zhǔn)化來控制流程啟動後拉式生產(chǎn)避免過剩企業(yè) (資金 )資金流出 財務(wù)與成本控制 (資金流 /工作流 ) 資金流入供應(yīng)市場採購原物料加工半成品裝配成品銷售成品分銷商商品需求市場企業(yè) (物料 )需求資訊 /工作流供給資訊 /增值流 /物流 /工作流支援條件 : 知識管理 /人力資源管理 /全面品質(zhì)管理 /資金營運管理 ……供需鏈 = 價值鏈INFORMATION MATERIALMPSMRPpurchasecustomerssupplierspowoforecast傳統(tǒng)作法實施前階段階段階段 1階段 2階段 3客戶訂單 製令單 採購訂單Pull Push PushPullPull Pull PullPull PushJIT的實施階段INFORMATION MATERIALMPSMRPpurchasecustomerssuppliersreferenceJUSTINTIME 實施後階段JIT的成功關(guān)鍵l 及時供補的理念是持續(xù)的改善和消除所有可能的浪費，一定要組織內(nèi)所有單位的每一個人都投入心力一起來做才會成功。?實施後拉式生產(chǎn)制度，以避免生產(chǎn)過剩。?使各製程工作負(fù)荷水準(zhǔn)齊一（平準(zhǔn)化）?一出現(xiàn)品質(zhì)問題，就停止生產(chǎn)（自働化）?使職務(wù)工作標(biāo)準(zhǔn)化，已達(dá)到持續(xù)改善。?尊重、發(fā)展及挑戰(zhàn)公司員工與團(tuán)隊。The Toyota Way精實標(biāo)竿企業(yè)的 14大管理原則競爭環(huán)境下企業(yè)追求的境界lRight CustomerlRight CostlRight QualitylRight ProductslRight Place lRight Status lRight TimelRight Quantity 內(nèi)部 ?外部 ?內(nèi)化挑戰(zhàn)創(chuàng)新 勇氣合作 關(guān)懷溝通客戶導(dǎo)向持
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