八九連軋張力減徑工藝課件(編輯修改稿)
2025-03-14 06:09 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 鋼 管 在 孔 型 中 的 滑 移 示 意 圖 八九連軋當(dāng)軋輥任意一點(diǎn)的圓周速度都大于鋼管速度時(shí)稱為全后滑，全后滑一般發(fā)生在出口機(jī)架；當(dāng)軋輥任意一點(diǎn)的圓周速度小于鋼管速度時(shí)稱為全前滑，全前滑一般發(fā)生在入口機(jī)架。因此當(dāng)張力調(diào)節(jié)大太時(shí)，鋼管也不可能無止境地拉??；張力太小時(shí)，鋼管也不可能無限增厚。當(dāng)張減機(jī)的速度調(diào)節(jié)不當(dāng)時(shí)，鋼管在孔型中的滑移發(fā)生改變，加快了孔型的磨損，同時(shí)不能得到所需要的尺寸，還有可能將鋼管拉斷，也有可能軋卡堆鋼。八九連軋鋼管在減徑過程中的張力變化：鋼管在建張機(jī)組逐漸建立張力，張力從無到有，逐漸增大。進(jìn)入基本機(jī)組后，張力進(jìn)一步逐漸增大，到達(dá)成品機(jī)組時(shí)，張力逐漸減小。所以鋼管減徑過程中，最大張力產(chǎn)生在鋼管進(jìn)入成品機(jī)組時(shí)。當(dāng)連軋荒管沒有孔洞等質(zhì)量問題時(shí)，鋼管頭部一米至二米左右最易發(fā)生斷裂。所以鋼管在咬入和拋鋼時(shí)，鋼管上的張力是變化的；鋼管在穩(wěn)定軋制時(shí)，鋼管在機(jī)架中的各部分的張力也是不一樣的。八九連軋八九連軋八九連軋鋼管在張力減徑過程中的壁厚變化：鋼管在咬入的時(shí)候，沒有張力，鋼管在前一兩個(gè)機(jī)架的變形幾乎是純壓扁變形，根據(jù)金屬變形的最小阻力定律，鋼管的壁厚在前面幾個(gè)機(jī)架中是增厚的。鋼管尾部離開時(shí)最后幾個(gè)機(jī)架，張力逐漸減小，鋼管壁厚也有一個(gè)增厚的過程，但最后成品機(jī)架的減徑量有時(shí)很小，增厚量有時(shí)很小。所以鋼管在減徑過程中，不管最終結(jié)果是增壁還是減壁，鋼管咬入的時(shí)候都是增壁；當(dāng)鋼管最終實(shí)現(xiàn)的是減壁時(shí)，它的壁厚變化過程是先增壁到減壁再等壁或增壁。八九連軋八九連軋八九連軋 第三部分張力減徑的質(zhì)量控制八九連軋張力減徑是變形工序的最后一道工序，對(duì)鋼管的質(zhì)量至關(guān)重要。鋼管的質(zhì)量包括鋼管的尺寸精度、鋼管的表面質(zhì)量和機(jī)械性能等。尺寸精度包括外徑精度和壁厚精度。 外徑精度主要取決于工藝制度和機(jī)架孔型。 八九連軋工藝制度對(duì)鋼管外徑精度的影響主要在于張減機(jī)軋制溫度和溫度的穩(wěn)定性。軋制溫度高，軋后鋼管收縮大；相反，軋制溫度低，軋后鋼管收縮小，一般情況下按 DR約等于 計(jì)算 決定鋼管的外徑橢圓度及外徑大小的主要關(guān)鍵是機(jī)架孔型尺寸，張減機(jī)的孔型加工精度至關(guān)重要。鋼管的外徑橢圓度指的是鋼管同一截面上最大外徑與最小外徑之差，為了控制鋼管外徑橢圓度， φ89連軋機(jī)組在張減機(jī)孔型設(shè)計(jì)上作了一些改進(jìn)。八九連軋鋼管的壁厚精度主要是指壁厚的不均程度和實(shí)際壁厚同名義壁厚之差。鋼管的壁厚不均包括縱向壁厚不均和橫向壁厚不均。一般來說荒管的壁厚偏差會(huì)在張減后的成品管上體現(xiàn)，同時(shí)當(dāng)張減機(jī)調(diào)節(jié)不當(dāng)時(shí)張減過程還可能產(chǎn)生更大的壁厚尺寸偏差。鋼管的縱向壁厚偏差主要是由于荒管的縱向壁厚偏差和張減過程中縱向張力變化造成的。張減機(jī)產(chǎn)生的壁厚不均主要有縱向壁厚不均（增厚端）和橫向壁厚不均（內(nèi)多邊形）。八九連軋?jiān)龊穸酥傅氖卿摴軆啥吮诤癖戎虚g主要部分鋼管壁厚要厚的現(xiàn)象。產(chǎn)生的主要原因是鋼管兩端減徑時(shí)與鋼管中間部分穩(wěn)定軋制時(shí)相比缺少有效的張力。增厚端的鋼管壁厚超出公差部分必須要切除，這就是切頭損失。八九連軋?jiān)龊穸碎L度隨下列因素影響而增加：八九連軋張力減徑的產(chǎn)生管端增厚現(xiàn)象是沒辦法消除的，但是可以通過相應(yīng)措施來減少增厚端長度。 φ89連軋機(jī)組為了減少切頭損失，采用了 CEC技術(shù)。所謂 CEC就是在鋼管頭尾軋制時(shí)通過瞬時(shí)的動(dòng)態(tài)速度改變來建立有效張力，減少鋼管壁厚的增厚量 ,從而減少增厚端長度控制技術(shù)。其目的是為了減少鋼管切頭損失。使用 CEC控制時(shí)，在鋼管頭部進(jìn)入張減機(jī)階段，增大張力的增大量，而在鋼管尾部離開張減機(jī)階段，減少張力的減少量。八九連軋CEC控制時(shí)張力變化圖八九連軋總減徑量越大、平均張力越大， CEC的效果就越明顯。一般頭部的效果為 2030%，尾部的效果為 5060%。 CEC的適應(yīng)條件是鋼管總減徑率大于 30%，平均張力系數(shù)大于 。所以減徑量越小，平均張力越小， CEC的效果就越不明顯。生產(chǎn)同一規(guī)格時(shí)，張減機(jī)采用減壁減徑時(shí)比增壁減徑時(shí)的平均張力要大，在使用 CEC后并不是說減壁減徑的切頭量要小，因?yàn)殡m然平均張力越大， CEC的效果越明顯，但是采用減壁減徑時(shí)比增壁減徑時(shí)的增厚端長度要長。為了壁免張力過大，盡量選取小一點(diǎn)的平均張力。八九連軋機(jī)架位置軋輥速度八九連軋張減機(jī)軋輥速度八九連軋機(jī)架位置軋輥速度張減機(jī)八九連軋為了消除因荒管帶來的鋼管的縱向壁厚不均， φ89連軋機(jī)組還采用了 WTCLL線性局部壁厚控制技術(shù)，通過動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)二號(hào)疊加電機(jī)速度來調(diào)節(jié)張力，使鋼管的縱向壁厚趨向均勻，該功能只有當(dāng)機(jī)架數(shù)多于 5個(gè)時(shí)，才能起作用。CEC功能和 WTCLL功能統(tǒng)稱為 CARTA系統(tǒng)。八九連軋荒管壁厚鋼管壁厚荒管和鋼管長度WTCLL效果圖八九連軋荒管的橫向壁厚不均在張力減徑過程中是沒辦法消除，有時(shí)還會(huì)加重鋼管的橫向壁厚不均程度，產(chǎn)生內(nèi)多邊形。內(nèi)多邊形指的是鋼管的內(nèi)孔形狀偏離所期望的圓形而形成有規(guī)則的多邊形。三輥減徑的內(nèi)多邊形通常為六邊形，故也叫內(nèi)六方，常見于厚壁管生產(chǎn)。八九連軋內(nèi)六方八九連軋八九連軋鋼管內(nèi)多邊形的成因是由于沿鋼管周長方向不均勻的減徑量引起的，通過采用合適的孔型橢圓度，可以減輕鋼管內(nèi)多邊形程度，目的是鋼管在軋輥孔型中變形時(shí)應(yīng)力條件均勻。采用圓孔型生產(chǎn)厚壁管，是因?yàn)閳A孔型橢圓度較小，孔型形狀接近鋼管形狀，減少軋輥與鋼管之間的接觸長度之間的差值，從而使圓周方向應(yīng)力均勻化。八九連軋影響鋼管內(nèi)多邊形的因素主要有：1．輥數(shù)目。軋輥數(shù)越多，則孔型的深度小，減少了沿孔型寬度上鋼管高度壓縮的不均勻性，從而減少了頂部和輥縫處軸向流動(dòng)的差異，因而減少內(nèi)多形的程度。2．孔型橢圓度。橢圓度越大，則孔型中的高度壓縮量分布
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