【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 要求注漿管被孔內(nèi)砂漿反推出孔，確?？變?nèi)砂漿飽滿。 主廠房巖錨梁支護(hù)施工方案 ③ 、插桿 插桿前通過(guò)測(cè)量按照 20米一段進(jìn)行錨桿外露長(zhǎng)度掛線控制。掛線完成經(jīng)測(cè)量校核無(wú)誤后進(jìn)行插桿施工?？變?nèi)砂漿注滿后，開始人工插錨桿，插的過(guò)程中，均勻用力使桿體勻速的插入孔內(nèi)，此時(shí)空口難免會(huì)溢漿，用棉紗有效適度的封堵避免砂漿過(guò)度外溢。當(dāng)錨桿外露長(zhǎng)度滿足要求即外露端頭保持在一條線之后，用木楔楔住孔口固定錨桿。 ④ 、孔口溢漿的清洗 巖壁吊車梁部位要澆筑鋼筋混凝土，為了保證混凝土與巖壁良好的粘結(jié)力，同時(shí)也不能有錨桿外溢砂漿留在巖壁，要求每根錨桿注漿完畢后用清水清洗巖壁，保證巖壁干凈，無(wú)雜物殘留。 主廠房巖錨梁支護(hù)施工方案 巖壁吊車梁分層分塊 巖壁吊車梁典型斷面尺寸高度為 ，施工時(shí)不再分層。為防止混凝土收縮裂縫的產(chǎn)生，上游側(cè)分塊長(zhǎng)度擬控制在 12m為主、廠房右端設(shè)一 ；下游側(cè)分塊長(zhǎng)度擬控制在 12m為主、廠房右端設(shè) 、 、 ，上、下游共劃分為26個(gè)澆筑塊施工（其中 C段巖壁吊車梁及柱在廠房第三層開挖結(jié)束后施工）。 主廠房巖錨梁混凝土澆筑施工方案 施工程序 巖壁梁混凝土從廠左 0+，并盡量保持上下游同步推進(jìn)。 巖壁梁施工程序：搭設(shè)鋼管腳手架 → 建基面清理驗(yàn)收 → 綁扎鋼筋、安裝預(yù)埋件 → 立底部模板并固定 → 立側(cè)面模板并固定 → 立封頭模板 → 沖洗 → 檢查驗(yàn)收 → 混凝土澆筑 → 養(yǎng)護(hù)。 主廠房巖錨梁混凝土澆筑施工方案 施工方法 （ 1）巖錨梁混凝土施工支撐排架搭設(shè) 排架搭設(shè)主要滿足以下二個(gè)方面的應(yīng)用：一是滿足巖壁梁混凝土支撐承重，二是為混凝土施工提供操作平臺(tái)，滿足備倉(cāng)和混凝土澆筑需要。 支撐排架（塔架）搭設(shè)時(shí)，嚴(yán)格按照?qǐng)D紙施工，排架搭設(shè)施工技術(shù)要求如下： ①排架采用 φ48鋼管搭設(shè)，為保證排架側(cè)向穩(wěn)定，排架立桿加高使用萬(wàn)向扣件連接，每個(gè)接頭使用三個(gè)扣件，鋼管接頭需錯(cuò)開，同一層立桿接頭不超過(guò)總數(shù)的 50%,立桿的垂直偏差按架高的 1/400控制，全高偏差不大于 10cm，橫桿與立桿采用十字卡連接，剪刀撐使用萬(wàn)向卡連接。 ②排架使用的鋼管不能彎折，扣件必須完好，否則不能使用。 主廠房巖錨梁混凝土澆筑施工方案 ③為增強(qiáng)側(cè)向穩(wěn)定，排架需設(shè)臵剪刀撐（具體位臵見(jiàn)附圖），剪刀撐的斜桿除兩端用萬(wàn)向卡與立桿或橫桿扣緊外，在其中間應(yīng)增加連接點(diǎn)，連接點(diǎn)的距離小于 3m。 排架具體搭設(shè)方式見(jiàn)右圖。 主廠房巖錨梁混凝土澆筑施工方案 20751 9 5 070190202 7. 5115.9144.140 1 0 030 60 30 20130180180110 （ 2）基面清理 在鋼筋（或模板）施工前，對(duì)混凝土施工范圍內(nèi)的巖石進(jìn)行欠挖處理和巖面松動(dòng)巖石清理，以滿足鋼筋和模板施工要求；對(duì)圍巖面松動(dòng)巖石采用人工清撬的方式清理，巖面、混凝土施工縫及已噴護(hù)部分均采用人工鑿毛、壓力水沖洗的方式處理，直至驗(yàn)收合格； 施工控制要點(diǎn)： 欠挖處理及巖石清理，達(dá)到基巖驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。 （ 3）測(cè)量放樣 由測(cè)量專業(yè)人員進(jìn)行測(cè)量放樣，鋼筋及模板根據(jù)測(cè)量放樣進(jìn)行施工，保證施工精度。 施工控制要點(diǎn)： 放樣精度和點(diǎn)數(shù)滿足混凝土施工要求。 主廠房巖錨梁混凝土澆筑施工方案 （ 4）鋼筋施工 ①鋼筋的制作 鋼筋的加工制作在加工場(chǎng)內(nèi)完成。加工前，技術(shù)員認(rèn)真閱讀設(shè)計(jì)文件和施工詳圖，以每倉(cāng)位為單元，編制鋼筋放樣加工單，經(jīng)復(fù)核后轉(zhuǎn)入制作工序；以放樣單的規(guī)格、型號(hào)選取原材料。依據(jù)有關(guān)規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行加工制作；成品、半成品經(jīng)質(zhì)檢員及時(shí)檢查驗(yàn)收；合格品轉(zhuǎn)入成品區(qū)，分類堆放、標(biāo)識(shí)。 ②鋼筋的安裝 鋼筋出場(chǎng)前，依據(jù)放樣單，逐項(xiàng)清點(diǎn)，確認(rèn)無(wú)誤后，以施工倉(cāng)位安排分批提取，用 15t平板車運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)，由具備相應(yīng)技能的操作人員現(xiàn)場(chǎng)安裝?，F(xiàn)場(chǎng)操作人員按鋼筋配料單校對(duì)鋼筋編號(hào)、數(shù)量、規(guī)格及尺寸，作好安裝準(zhǔn)備工作。 主廠房巖錨梁混凝土澆筑施工方案 鋼筋的安裝按規(guī)范以及施工圖紙要求執(zhí)行。綁扎時(shí)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，測(cè)放出中線、高程等控制點(diǎn)，根據(jù)控制點(diǎn)，對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙，定出縱向和水平鋼筋的位臵，按照放線結(jié)果，選擇合適的幾組鋼筋作為樣架鋼筋，先把樣架筋綁扎好并校對(duì)無(wú)誤后加固牢，樣架應(yīng)滿足所有鋼筋綁扎后不變形和穩(wěn)定性要求。樣架設(shè)臵核對(duì)無(wú)誤后，鋪設(shè)分布鋼筋。鋼筋采用綁扎連接，人工綁扎的鋼筋，綁扎時(shí)使用扎絲梅花形間隔扎結(jié)。筋結(jié)構(gòu)和保護(hù)層調(diào)整好后墊設(shè)預(yù)制混凝土塊，并用電焊加固骨架確保牢固。 鋼筋接頭連接采用手工電弧焊或經(jīng)批準(zhǔn)后用直螺紋機(jī)械連接方式。焊工必須持證上崗，并嚴(yán)格按操作規(guī)程運(yùn)作。 主廠房巖錨梁混凝土澆筑施工方案 鋼筋制安施工控制要點(diǎn)： ① 、鋼筋的加工及安裝控制在允許偏差范圍內(nèi)； ②、 鋼筋安裝滿足設(shè)計(jì)圖的要求，確保其間距、根數(shù)及規(guī)格準(zhǔn)確無(wú)誤； ③、 保證鋼筋接頭焊接質(zhì)量，使其滿足規(guī)范和設(shè)計(jì)圖紙要求。 主廠房巖錨梁混凝土澆筑施工方案 （ 5）模板施工 ①模板規(guī)劃用量及型式 由于巖臺(tái)梁混凝土澆筑外觀質(zhì)量要求高，巖壁梁混凝土底模為維薩板，側(cè)模為大型組合鋼模板。封頭模板采用木模配合鍵槽模板施工。大型組合鋼模板面板厚度 6mm，模板由專業(yè)廠家加工制作，保證面板的剛度及平整度。 根據(jù)進(jìn)度計(jì)劃安排，同時(shí)考慮側(cè)模及底模拆模強(qiáng)度要求不同，分別進(jìn)行模板規(guī)劃。側(cè)模拆除時(shí)間安排 7d，考慮上下游兩側(cè)各 4倉(cāng)