【文章內(nèi)容簡介】 費工程。2/9/2023 48大連理工大學(xué)管理學(xué)院 減少零部件種數(shù)n 零部件種數(shù)和數(shù)量也是決定成本的一大因素。n 削減零部件種數(shù)和數(shù)量，可以期待有如下效果； ① 減少庫存產(chǎn)品數(shù)量，金額，存放空間，可以減少管理費用和利息； ② 便于改進生產(chǎn)工序和設(shè)備，準(zhǔn)備工作次數(shù)也會減少，生產(chǎn)率可提高； ③ 部件，材料、工序等存在的問題暴露出來，可以及早采取措施； ④ 減少呆滯貨物和資金，容易更換產(chǎn)品和零部件。2/9/2023 49大連理工大學(xué)管理學(xué)院改進現(xiàn)場管理 ——降低成本（減少零部件種數(shù)）n 削減零部件種、數(shù)的方法 削減零部件的方法：有通過零部件的標(biāo)準(zhǔn)化、通用化、組裝工藝、價值分析／價值工程等以改進設(shè)計，以及利用看板方式、 JIT生產(chǎn)方式進行改進等。2/9/2023 50大連理工大學(xué)管理學(xué)院改進現(xiàn)場管理 ——降低成本（減少零部件種數(shù)）n 零部件的標(biāo)準(zhǔn)化、通用化 材料，零部件的標(biāo)準(zhǔn)化，通用化，是以職能部門的設(shè)計人員為中心進行的，同時也有生產(chǎn)現(xiàn)場人員參與。 ① 把材料，零部件加以分類、整理，調(diào)整 (材質(zhì)、大小，規(guī)格、方法，用量，價格，購置單位、保管場所、使用部門等 )。 ② 分析整理結(jié)果，研究能否改變規(guī)格、零部件通用化，用市場的標(biāo)準(zhǔn)品代替。 ③ 設(shè)計人員充分考察了質(zhì)量，設(shè)計是否超標(biāo)，應(yīng)以最低費用設(shè)計出能滿足需要的產(chǎn)品性能。2/9/2023 51大連理工大學(xué)管理學(xué)院改進現(xiàn)場管理 ——降低成本（減少零部件種數(shù)）n 在多品種，中等批量生產(chǎn)中，削減零部件品種，對降低成本能發(fā)揮很大的作用減少品種，不是以個別產(chǎn)品，而是以產(chǎn)品群的零部件、材料、工序、作業(yè)方式為對象，謀求它的簡約化的方法。 減少品種以降低成本，從 ① 固定費用／變動費用； ② 模件化； ③ 多功能化； ④ 領(lǐng)域； ⑤ 系列等五個方面來進行。 2/9/2023 52大連理工大學(xué)管理學(xué)院2/9/2023 53大連理工大學(xué)管理學(xué)院改進現(xiàn)場管理 ——降低成本（減少零部件種數(shù)）n 減少零部件品種的順序： ① 選定作為對象的產(chǎn)品群、進行目標(biāo)設(shè)定． ② 對產(chǎn)品和生產(chǎn)進行分析。對直接，間接影響產(chǎn)品和生產(chǎn)的種種因素進行分析，將分析結(jié)果用于改進生產(chǎn)方式。 ③ 制定和實施產(chǎn)品總體結(jié)構(gòu)簡約化計劃。 2/9/2023 54大連理工大學(xué)管理學(xué)院2/9/2023 55大連理工大學(xué)管理學(xué)院 把裝配人員減少一半 ——降低成本n （案例）n 把人員減少一半，僅進行小的改進是不夠的，需要提出 “打亂工序 ”的設(shè)想。n JIT的精華，就在于這一大膽的設(shè)想，即 “打亂工序的 Know How (專門技術(shù) )．n 打亂工序的 Know How，由七個步驟組成。2/9/2023 56大連理工大學(xué)管理學(xué)院改進現(xiàn)場管理 ——降低成本n 第一步 掌握目前的實際情況 日常工作中的浪費很多。浪費有看得見的，有看不見的?？吹靡姷?，讓我們到現(xiàn)場去實地觀察。 看不見的浪費，通過 ① 加工路線分析， ② 流水線圖， ③ 組裝工序表等分析得到。n 第二步 對現(xiàn)狀加以否定 在認(rèn)識現(xiàn)狀以后，就應(yīng)當(dāng)否定現(xiàn)有的做法和方法。這時不能 否定目的，只是對方法的否定。 考慮的基礎(chǔ)是 “裝配線上的七種浪費 ”，首先，讓我們面對七種浪費來發(fā)現(xiàn)浪費，然后，按工序發(fā)現(xiàn)浪費，記入不同工序的浪費表。等工浪費；保留的浪費；半成品的浪費；返工和次品浪費； 更換的浪費；不能互相配合造成浪費； 操作 100％的浪費。2/9/2023 57大連理工大學(xué)管理學(xué)院改進現(xiàn)場管理 ——降低成本167。 第三步 追問目的業(yè)務(wù)熟練很重要，但太熟練了又會產(chǎn)生 “習(xí)以為常 ”現(xiàn)象。習(xí)慣到了 “故步自封 ”，自以為是，即使有浪費也看不見。要發(fā)現(xiàn)浪費，就要反問一下，目前的工作 “為什么要這樣干 ?”，并且一再追問目的。作為方法，就是 5W1H，首先把現(xiàn)象暴露出來。反復(fù)問五次 “為什么 ”，就把看不見的問題追問出來了。 此時，不能被資料數(shù)據(jù)所迷惑。對現(xiàn)場產(chǎn)生次品的實際情況，應(yīng)當(dāng)用眼睛看而不是靠資料。2/9/2023 58大連理工大學(xué)管理學(xué)院改進現(xiàn)場管理 ——降低成本n 第四步 發(fā)現(xiàn)突破口 n 為消除浪費，應(yīng)當(dāng)把改進的突破口集中到一處。n 第一個突破口就是 “停頓 (半成品 )”工序，第二個是 “等工 ”的工序，第三是搬運，第四是 “動作 ”。目的是解決次品和返工，從眼睛看到和了解到的現(xiàn)象中，就容易知道應(yīng)當(dāng)從哪里做起。2/9/2023 59大連理工大學(xué)管理學(xué)院改進現(xiàn)場管理 ——降低成本n 第五步 作成流程的圖n 生產(chǎn)線布局， L形， U形、直線、平行線都是可以的。最好制作出把工廠總體布局、工作，機械設(shè)備等制約條件都放進去的圖。n 作成流程的圖象后，再規(guī)定小工具。規(guī)定滿負荷(半成品最大規(guī)定量 )、無負荷 (最小半成品量 )，平均負荷 (平均半成品量 )，定位置，定表、定量地進行。還要花功夫制作生產(chǎn)任務(wù)表、直觀管理等。因為原則上是小批量單件生產(chǎn)流水線，所以用小的容器。2/9/2023 60大連理工大學(xué)管理學(xué)院改進現(xiàn)場管理 ——降低成本n 第六步 在模型生產(chǎn)線上的實踐 模型生產(chǎn)線，由加工路線分析后作成，把機器排列起來制作，生產(chǎn)線作成后，由班長帶頭作示范。雖說是模型，但也要考慮 “人，物，設(shè)備 ”的有效組合。制作模型的三件法寶：各種零部件能力表、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合單、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)單。n 第七步 叫部下跟著干 向部下充分說明目的意義，和部下一起干，改進不恰當(dāng)?shù)牡胤?。取得成果不算自己的，用部下的名字，把改進建議匯總并提出來。部下嘗到了改進的甜頭，就會積極起來，自動地去打亂工序。2/9/2023 61大連理工大學(xué)管理學(xué)院 利用 VE來削減成本n 用價值工程（ VE）來削減變動費用 50％我們提供的并不是物品本身，而是產(chǎn)品和服務(wù)所具有的 “效用 ”， “功能 ”。因此，在價值分析時，不是想 “有沒有便宜地制造這個零部件的方法 ”，而是從功能性的角度來考慮成本，即 “知道了一種零部件的效用，要考慮同樣的效用，有沒有可以更便宜的代用品 ”。從物品的設(shè)計開始、制造、銷售、使用直到報廢為止，產(chǎn)品的整個生命周期，做到所需費用最小，而且不能因為便宜而導(dǎo)致功能降低。這樣， VE就是從成本和功能的關(guān)系上來追求價值。2/9/2023 62大連理工大學(xué)管理學(xué)院改進現(xiàn)場管理 ——降低成本（ VE）n 變動費用和價值工程 通常，在生產(chǎn)成本中，材料費用等變動費用占了較高比例。降低變動費用，在確保利潤方面是重要因素。通過 VE，重新認(rèn)識產(chǎn)品的功能，通過發(fā)現(xiàn)新的代用品，就有可能降低它的采購單價。2/9/2023 63大連理工大學(xué)管理學(xué)院改進現(xiàn)場管理 ——降低成本（ VE）n 降低成本目標(biāo) 利用 VE方法降低成本時，如何設(shè)定降低目標(biāo)，是一個較為難辦的問題。一般說來，用 30％作為目標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)期待值較為合適。根據(jù)日本產(chǎn)業(yè)的調(diào)查，日本被調(diào)查的企業(yè)，成本降低率為 22%，美國為 3045％。因此，可說，只要今后設(shè)法努力，還有可能大幅度提高成本降低比率。 作為今后的目標(biāo)，最好設(shè)定為： ① 成本降低不到20％的，作為活動成果不顯著； ② 在 20％以上不到30％的，成果還可以， ③ 在 30%以上不到 50%，是預(yù)期成果， ④ 50％以上，是超乎預(yù)期的成果。2/9/2023 64大連理工大學(xué)管理學(xué)院改進現(xiàn)場管理 ——降低成本（ VE）n VE的進行方法 基本流程如下：① 決定成為 VE對象的目標(biāo)。② 從種種角度收集有關(guān) VE對象的信息。③ 分析收集到的信息，作為改進用的基本資料。④ 使用思想表達方法，提出種種改進設(shè)想．⑤ 把提出的設(shè)想加以分類整理，并進行研究。⑥ 根據(jù)設(shè)想作成改進方案，并進行評價。2/9/2023 65大連理工大學(xué)管理學(xué)院改進現(xiàn)場管理 ——降低成本（ VE）2/9/2023 66大連理工大學(xué)管理學(xué)院 看板方式和準(zhǔn)時生產(chǎn)方式 準(zhǔn)時生產(chǎn)的方式，是全面消除生產(chǎn)上的 “浪費 ” ，盡可能減少人，物，設(shè)備、信息，而使生產(chǎn)率提高。它是以看板方式為基礎(chǔ)發(fā)展起來的2/9/2023 67大連理工大學(xué)管理學(xué)院改進現(xiàn)場管理 ——安全管理n 安全管理的重要性n 出現(xiàn)安全問題，就會遭受損失，損害企業(yè)形象n 安全、產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率的協(xié)調(diào)配合尤為重要n 安全管理活動與事故發(fā)生原因n 安全教育的重要性n ① 熟悉關(guān)于作業(yè)的基礎(chǔ)知識n ② 提高處理問題的能力n ③ 熟悉正確的作業(yè)方法和設(shè)備操作n ④ 對安全作業(yè)的積極性和自覺性．并且公司要統(tǒng)一抓安全教育，以使教育效果長期保持下去。2/9/2023 68大連理工大學(xué)管理學(xué)院安全管理n 安全管理有如下一些工作： ① 5S運動 (整理、整頓，清掃，清潔，素養(yǎng) ) ② 安全帽運動 ③ 預(yù)知危險活動 (KY) ④ 安全巡視⑤ 合理化建議制度 (安全、改進 )通過這些工作，把環(huán)境建設(shè)好，成為安全車間，就是安全管理工作的目的。2/9/2023 69大連理工大學(xué)管理學(xué)院 改進活動 ——認(rèn)識、發(fā)現(xiàn)和消除無用 (浪費 )n 無用 (浪費 )就是： ●好不容易干了什么，可是一點效果也沒有 ●使用的方法毫無用處n 無用勞動，就是不能變成價值的動作和作業(yè)，具體有： ① 使材料，零部件，成品、工具等移動的作業(yè)。 ② 開始著手的一步、幾步，步行作業(yè) ③ 等工 (等作業(yè)，等設(shè)備 ) ④ 由某些不完善產(chǎn)生的作業(yè) (尋找、去污垢、修正、調(diào)整、檢查 ) ⑤ 使作業(yè)耽誤的動作 (調(diào)換材料和零部件，換向、換排列等無用的動作 )2/9/2023 70大連理工大學(xué)管理學(xué)院 改進活動 ——5S活動整 理：善于整理就是善于舍棄n 整理：將必需品與非必需品分開，崗位只放置必需品。n 目的： 騰出空間，防止勿用n 整理能達到：n 現(xiàn)場無雜物，路通暢，增大作業(yè)空間，提高效率；n 減少碰撞，保障生產(chǎn)安全，提高產(chǎn)品質(zhì)量；n 消除混料差錯；n 使員工心情舒暢，工作熱情高漲。n 缺乏整理產(chǎn)生的常見浪費：n 空間浪費；管理非必需品的場地和人力浪費；n 庫存管理及盤點時間的浪費。2/9/2023 71大連理工大學(xué)管理學(xué)院改進現(xiàn)場管理 ——改進活動（ 5S活動）n 現(xiàn)場檢查 對工作現(xiàn)場進行全面檢查，包括看得見和看不見的地方，如設(shè)備的內(nèi)部，文件柜的頂部等 .n 區(qū)分必需品和非必需品 管理必需品和清除非必需品同樣重要 .n 清理非必需品 清理時，把握是否有 ”使用價值 ”而不是原來的 ”購買價值 ”。清理時注重 :n 長時間不用或已經(jīng)不能用的設(shè)備，工具，原材料，成品；n 辦公場所，桌椅下面，過期文件及表格 .n 每天循環(huán)整理2/9/2023 72大連理工大學(xué)管理學(xué)院改進現(xiàn)場管理 ——改進活動（ 5S活動）n 整頓： 將必需的物品