【正文】 近年來銷售勢頭強勁的新型花冠車，由于徹底降低了成本，比起舊款車，新車的成本大約降低了 30%。這里，最重要的一點就是要盡可能地把 “內部裝換調整作業(yè) ”轉變?yōu)?“外部裝換調整作業(yè) ”，并盡量縮短這兩種作業(yè)的時間，以保證迅速完成裝換調整作業(yè)。換一次模具有時需要一兩天時間。 在這種情況下，如果只想大量快速地加工齒輪，只要給 16臺機器中的每一臺都配備一個工人，那么，簡單計算起來，大概用 18秒多可以加工一個齒輪。 通常我們認為這 16臺機器會像自動織布機那樣進行同樣的動作。n 工序縮短化，標準化削減工時和自動化n 必要時建立必要的生產體制．以滿足多樣化的用戶要求，加工停頓時間限止在 1／ 5以下就能實現拐小彎。隨著上下之間的目標實行了一致化，檢查機能也起作用了。n 標牌方式，質量保證體制，削減庫存量2/9/2023 99大連理工大學管理學院在各種管理水平下效率管理的狀態(tài)及對策n 由于以售貨金額為材料的無計劃地開支，所以真正的效率一點也不了解．n 齊備必要的帳票類，匯報和聯系工作n 在不同的工作中制造了草率的單位消費資源，因此工時堆積如山。不斷地引起交貨期延誤，對買主的信用幾乎消失殆盡。在公司內部每年進行兩次左右的消除浪費發(fā)布會。n 監(jiān)視管理，現貸管理，生產計劃和進展管理n 隨著中途呆滯品的減少，半成品也減少了。n 車間紀律n 雖然參加早會的遲到者沒有了，可是早會結束后不寫上去上班者。n 5S假裝不介意以示抗拒。 覺悟期n 5Sn 墻邊和柱子周圍的不急需的和不需用的備品滿目皆是。③ 辦理電話，傳真等業(yè)務。④ 邊環(huán)視、邊思考進行操作時。人一多，次品率和人數成正比，所以人多的地方次品堆成山。 所謂防止疏忽，就是一發(fā)現不良現象，就采取開警告燈的方法，它是一種防止道口事故的，會發(fā)出 “哨哨 ”聲的警報機。這個機構就是防止糊涂。2/9/2023 82大連理工大學管理學院改進現場管理 ——改進活動（縮短作業(yè)交換時間）n 消除浪費和結論表達法n 最后把分析的結果分成 3類： ① 準備上的浪費， ② 交換上的浪費， ③調整上的浪費。2/9/2023 77大連理工大學管理學院改進現場管理 ——改進活動（ 5S活動）n 素養(yǎng)： 對于規(guī)定了的事情，大家都按要求去執(zhí)行，并養(yǎng)成一種習慣。2/9/2023 71大連理工大學管理學院改進現場管理 ——改進活動（ 5S活動）n 現場檢查 對工作現場進行全面檢查，包括看得見和看不見的地方，如設備的內部，文件柜的頂部等 .n 區(qū)分必需品和非必需品 管理必需品和清除非必需品同樣重要 .n 清理非必需品 清理時，把握是否有 ”使用價值 ”而不是原來的 ”購買價值 ”。⑥ 根據設想作成改進方案，并進行評價。一般說來，用 30％作為目標標準期待值較為合適。2/9/2023 61大連理工大學管理學院 利用 VE來削減成本n 用價值工程（ VE）來削減變動費用 50％我們提供的并不是物品本身，而是產品和服務所具有的 “效用 ”， “功能 ”。還要花功夫制作生產任務表、直觀管理等。對現場產生次品的實際情況，應當用眼睛看而不是靠資料。等工浪費；保留的浪費；半成品的浪費；返工和次品浪費； 更換的浪費；不能互相配合造成浪費； 操作 100％的浪費。n JIT的精華，就在于這一大膽的設想，即 “打亂工序的 Know How (專門技術 )．n 打亂工序的 Know How，由七個步驟組成。 ② 分析整理結果，研究能否改變規(guī)格、零部件通用化，用市場的標準品代替。其中最有效的是排除。 ③ 非運轉：不產生附加價值的作業(yè) (損壞性作業(yè) )。n 動作分析是分析人的動作，發(fā)現無用 (浪費 )，無理／ (不合理 )，無定 (雜亂、不穩(wěn)定 )，進行改進。 發(fā)現問題，是為將來作準備，因此，管理人員需要有發(fā)現要暴露問題的能力。照理本來應當在過去就已經解決的問題。n 單純化：一分再分，分到極限，事物本質就顯示出來。n 檢查的主要方法有。 如果能在發(fā)生故障以前就事先掌握情況，進行有計劃的修理， (例如生產時間以外、 ‘休息日 ’等 )，就能減少設備的停止時間， 費用也可以便宜得多。 ④ 機器設備周圍的移動空間應使作業(yè)人員工作方便，并且充分考慮安全。n 提高運轉率首先從減少損壞作業(yè)做起由于前后工序不協調而造成停車、等工，出現不正常狀況而進行檢查維修等，發(fā)生了這種狀況，不但不會產生附加價值，而且還會有損壞作業(yè)以及通過搬運來移動或處理，檢查數量，質量等一系列不產生附加價值的作業(yè)。④ 使動作自由進行：消除不必要的動作 (找，挑，想等 ) 平衡化2/9/2023 13大連理工大學管理學院改進現場管理 ——通過提高工作效率來提高生產率3．搬運浪費：不需要的搬運 但是從表面上看來，忙得很，而且作業(yè)者本身也認為這是在干活，但實際上是勞而無功。大連理工大學管理學院生 產 現 場 管 理 ——現場管理的改進馮 長 利山東省先進生產力推廣中心大連理工大學管理學院2/9/2023 1大連理工大學管理學院現場管理的改進n 生產率n 以提高工作效率來提高生產率n 以提高運轉率來提高生產率n 現場管理改進時處理問題的三原則n 現場管理中抓住問題的方法n 現場管理改進的工具 ——IE方法n 降低成本n 通過無浪費工程n 減少零部件種數n 把裝配人員減少一半n 利用 VE來削減費用n 看板方式和準時生產方式2/9/2023 2大連理工大學管理學院n 安全管理n 改進活動n 認識、發(fā)現和消除無效勞動的方法n 5S活動n 合理化建議n 縮短作業(yè)交換時間n 防止疏忽n 改進行政工作n 選擇適合企業(yè)的發(fā)展水平的改進活動2/9/2023 3大連理工大學管理學院現場管理改進n 生產率n 生產的三要素：人、原材料、設備n 生產率：就是表達三個要素的有效使用程度，n 勞動生產率 =產品的生產數量 (金額 )/勞動量n 設備生產率 =產品的生產數量 (金額 )/設備量n 原材料生產率 =產品的生產數量 (金額 )/原材料2/9/2023 4大連理工大學管理學院改進現場管理 ——生產率生產率產出量產量（產品）產值（價值）投 生入 產資 要源 素勞動生產率 =加工量 /職工數原材料生產率 =加工量 /原材料用量設備生產率 =加工量 /設備臺數人材料設備全員教育 /提高技能 多能手一人管幾臺機器減少次品，提高成材率 /通過價值分析，使用便宜的代用品 /加強對外協工作的管理推進自動化 /完善生產維修，預防維修 /改進設備配置（布局）2/9/2023 5大連理工大學管理學院改進現場管理 ——生產率n 提高生產率：n 提高職工培訓教育n 研究不僅如何提高直接的生產部門效率，還要考慮間接部門的效率差問題。2/9/2023 10大連理工大學管理學院改進現場管理 ——通過提高工作效率來提高生產率n 提高工作效率的基本點是縮短作業(yè)時間n 縮短作業(yè)時間的方法有：完全減掉無用的動作，使之標準化，實現高效率的機械化，自動化，改進作業(yè)方法和作業(yè)程序，改進生產布局和搬運方法等。保留 把材料和工具放在固定地點 利用可以用腳的作業(yè)。動作利用慣性力和反彈力。提高運轉率，就是如何減少上述作業(yè)。2/9/2023 23大連理工大學管理學院改進現場管理 ——提高運轉率n 提高設備的運轉率n 縮短生產準備時間： 更換生產品種時，就需重作生產準備。這種方法叫做預防維修，查明可能發(fā)生故障的部分 (螺栓松脫、軸承磨損等 )，有計劃地加以更換或修理，運轉率就會提高。巡視現場，通過直接觀察來掌握進度情況，大量生產小件物品時在設備上裝計數器掌握計劃與實績的差異以及使用派工表和甘特圖方法等。n 集中化：根據一定概念，把分開的統(tǒng)一起來。例如：n 交付用戶的產品中發(fā)現混進了其它產品 ——這是由于沒有遵守需標明產品貨號，品名以及進行發(fā)貨檢查這些基本規(guī)則而發(fā)生的。2/9/2023 38大連理工大學管理學院改進現場管理 ——抓住問題n 設想出來的問題 (將來的問題 ) 將來，并不一定就在今天的延長線上。2/9/2023 41大連理工大學管理學院改進現場管理 ——IE方法2/9/2023 42大連理工大學管理學院改進現場管理 ——IE方法n 工序分析方法n 工序分析，是深入理解生產工序和作業(yè)方法、設計新產品工序系統(tǒng)或者改進現有生產工序的手段。 據此，首先去掉非運轉，然后改進系統(tǒng)，消除準運轉，再對運轉部分通過種種辦法努力減少工時，就會有更好的效果。n 發(fā)現不應干的事，把它取消了。 ③ 設計人員充分考察了質量，設計是否超標，應以最低費用設計出能滿足需要的產品性能。2/9/2023 56大連理工大學管理學院改進現場管理 ——降低成本n 第一步 掌握目前的實際情況 日常工作中的浪費很多。2/9/2023 57大連理工大學管理學院改進現場管理 ——降低成本167。2/9/2023 58大連理工大學管理學院改進現場管理 ——降低成本n 第四步 發(fā)現突破口 n 為消除浪費，應當把改進的突破口集中到一處。因為原則上是小批量單件生產流水線，所以用小的容器。因此，在價值分析時，不是想 “有沒有便宜地制造這個零部件的方法 ”，而是從功能性的角度來考慮成本，即 “知道了一種零部件的效用，要考慮同樣的效用，有沒有可以更便宜的代用品 ”。根據日本產業(yè)的調查，日本被調查的企業(yè)，成本降低率為 22%，美國為 3045％。2/9/2023 65大連理工大學管理學院改進現場管理 ——降低成本（ VE）2/9/2023 66大連理工大學管理學院 看板方式和準時生產方式 準時生產的方式，是全面消除生產上的 “浪費 ” ，盡可能減少人，物，設備、信息，而使生產率提高。清理時注重 :n 長時間不用或已經不能用的設備，工具，原材料，成品；n 辦公場所，桌椅下面，過期文件及表格 .n 每天循環(huán)整理2/9/2023 72大連理工大學管理學院改進現場管理 ——改進活動（ 5S活動）n 整頓： 將必需的物品放于任何人都能立即找到的狀態(tài) ——即尋找時間為零。n 目的讓員工遵守規(guī)章制度，培養(yǎng)良好的習慣的人才，鑄造團隊精神。n 準備上的浪費最多出現在：尋找，發(fā)現，選擇，齊備和搬運等方面n 交換 (更換 )上的浪費最多是在，螺栓的拆卸和安裝方面。要在夾具和安裝工具上下功夫，做到生產出來的商品馬上進行檢驗。雖然警報機本身無法下手消除不良現象，可是人聽到警報聲就會采取對策消除不良現象。因此，廠長組織一個防止糊涂小組，由廠長兼任小組的領導，成員由裝配科長、裝配線上