【文章內容簡介】 了原因分析。 邏輯錯誤??！ （ 2）分析原因要展示問題的全貌。 分析原因可從 “4 M1E” 即人（ Man）、 機（ Machine）、材料（ Material）、 方法（ Method）、 環(huán)境（ Environment） 或 “5 M1E” ， 即增加一個測量（ Measure） 這幾個角度展開分析。在分析原因時，必須要客觀全面地進行分析。只要對問題有可能造成影響的原因，都要分析到。 但原因分析不限于 “5 M1E” ，如系統(tǒng)，工序，但必須全面分析，不要遺漏?！? M1E” 詳解 人：操作者的質量意識、技術水平、文化素養(yǎng)、熟練程度和身體素質等。 機器：機器設備、工夾具的精度和維護保養(yǎng)狀況等。 材料：材料的化學成分、物理性能和外觀質量等。方法：加工工藝、操作規(guī)程和作業(yè)指導書的正確程度等。 測量：測量設備、試驗手段和測試方法等。 環(huán)境：工作場地的溫度、濕度、含塵度、照明、噪聲和震動等。 （ 3)分析原因要徹底所謂 “ 分析徹底 ” 就是展開分析到可以直接采取對策。也就是我們常說的分析到末端原因。 例 :溢出口側密集型氣泡材料灌漿料性能不穩(wěn)定 未采取防潮措施 受潮灌漿料結塊灌漿料不合格灌漿料供應批次差異人員裝水器具清洗不干凈水中有油污灌漿料不能充分融合水雜質多 技術交待不清澆筑方法不正確 摻水量不準確摻合量過稠或過稀澆筑后未按要求進行養(yǎng)護攪拌不均勻澆灌時不能及時排出氣泡澆灌落差過大或過小澆灌速度控制不好模盒導流不通暢模盒坡度小環(huán)境溫度過低或過高影響受氣溫和濕度影響方法 環(huán)境沒有分析到末端原因舉例 從上圖可以看出，所有七條末端原因都是抽象的，無法確認的，當然就無法直接采取對策，這樣來分析的原因是失敗的。曲軸拐勁磨小夾具設計不合理設備精度低質量意識淡薄來料不合格 工藝不合理制度不健全機 人料 法這是末端因素嗎？責任心不強 操作不當責任不落實 措施不利備件提供不及時 設計不合理原材料消耗大 無驗證方案制度執(zhí)行不嚴格感 工作效率低設備保養(yǎng)不到位 工序控制不嚴 （ 4）要正確、恰當?shù)膽媒y(tǒng)計 分析原因常用的方法有因果圖、系統(tǒng)圖與關聯(lián)圖。 因果圖、系統(tǒng)圖與關聯(lián)圖主要特點對比方法名稱 適 用 場 合 原因之間 的關系 展開層次因果圖針對單一問題進行原因分析原因之間沒有交叉影響一般不超過四層系統(tǒng)圖針對單一問題進行原因分析原因之間沒有交叉影響 沒有限制關系圖針對單一問題或兩個以上問題進行原因分析原因之間有交叉影響 沒有限制確認一：確認一： 灌漿料供應批次差異 五、要因確認五、要因確認物資材料公司檢查發(fā)貨單位及合格證檢測中心抽取試樣測定材料的性能指數(shù)結論結論 ： 灌漿料供應批次差異是 非要因非要因內容內容 方法方法 確認標準確認標準灌漿料供應批次差異灌漿料供應批次差異 現(xiàn)場現(xiàn)場調查調查 各環(huán)節(jié)均按照程序進行驗收各環(huán)節(jié)均按照程序進行驗收灌漿料進場建筑工程處及施工單位現(xiàn)場灌漿實測材料性能合格否投入現(xiàn)場使用是退貨五、要因確認五、要因確認確認二確認二 ： 未采取防潮措施 內容內容 方法方法 確認標準確認標準未采取防潮措施未采取防潮措施 抽查現(xiàn)場存放的灌漿料抽查現(xiàn)場存放的灌漿料 灌漿料無結塊灌漿料無結塊要因確認二： 堵矩電機控制方式不合適 確認二確認二 ： 未采取防潮措施 五、要因確認五、要因確認存放現(xiàn)場：通風良好，下設木板防潮。分別在晴、雨天抽取 6包灌漿料，均未發(fā)現(xiàn)結塊。結論： 未采取防潮措施是 非要因五、要因確認五、要因確認 確認三確認三 ： 水雜質多檢驗項目 單位 測定結果PH mg/L 硫酸鹽 mg/L 80氯化物 mg/L 溶解性總固體 mg/L 256不溶解性固體 mg/L 86表 5：自然水雜質含量報告**電廠地處山區(qū)，水源水質復雜。內容內容 方法方法 確認標準確認標準水雜質多水雜質多 測試水質，進行拌合試驗測試水質，進行拌合試驗 拌合后停頓拌合后停頓 20～～ 30秒無氣泡秒無氣泡五、要因確認五、要因確認 試驗結論：產生很多氣泡。停頓 20～ 30秒氣泡仍無法排出。拌合試驗：結論：結論： 水雜質多是 要因要因五、要因確認五、要因確認 經驗證：裝水器具均按照一定的步驟進行了認真的刷洗，直至無任何油污。結論結論 ： 裝水器具清洗不干凈是 非要因確認四確認四 ： 裝水器具清洗不干凈 內容內容 方法方法 確認標準確認標準裝水器具清洗不干凈裝水器具清洗不干凈 現(xiàn)場調查現(xiàn)場調查 無油污無油污步驟一：用刷子蘸 汽油進行擦洗步驟二：用清洗 劑清洗 步驟三：用清水沖洗確認八確認八 ： 攪拌速度慢 五、要因確認五、要因確認 調查情況 :在 1～ 3汽輪機墊塊澆灌時 ,灌漿料的拌合攪拌機均采用現(xiàn)場加工攪拌器 ,轉速每分鐘約 500多轉。結論：結論： 攪拌速度慢是 要因要因內容內容 方法方法 確認標準確認標準攪拌速度慢攪拌速度慢 現(xiàn)場調查現(xiàn)場調查 600轉以上轉以上 /分鐘分鐘 五、要因確認五、要因確認 確認九 ：澆灌速度未控制好 第一步：以慢速將攪拌均勻、無氣泡的拌和料連續(xù)澆灌低于臺板底面 30～40mm。內容內容 方法方法 確認標準確認標準澆灌速度未控澆灌速度未控制好制好 現(xiàn)場調查現(xiàn)場調查 第一步連續(xù)澆灌低于臺板底面第一步連續(xù)澆灌低于臺板底面 30～～ 40mm。 第二第二步，第一層灌注后步，第一層灌注后 20～～ 40分鐘之內，以快速灌分鐘之內，以快速灌注第二層。注第二層。五、要因確認五、要因確認 第二步：在第一層灌注后 20～40分鐘之內，以快速灌注第二層，并派專人觀察溢出口側氣泡排出情況，待氣泡完全排出為止。五、要因確認五、要因確認 現(xiàn)場灌漿程序及厚度示意圖結論： 澆灌速度未控制好是 非要因確定主要原因的三個步驟 （ 1）把因果圖、系統(tǒng)圖或關聯(lián)圖中的末端因素收集起來，因為末端因素是問題的根源，所以主要原因是在末端因素中選取。 （ 2）在末端因素中排除不可抗拒因素。 （ 3）對末端因素要逐條確認，以找出影響問題的真正原因。確認，就是要找出影響該問題的證據，這證據要以客觀事實為依據，用數(shù)據說話，數(shù)據表明該因素至少確實對問題有重要影響，就 “ 承認 ” 它是主要原因；如數(shù)據表明該數(shù)據對問題影響不大，就 “ 不承認 ” 該因素為主要原因，并予以排除 。 （ 1）現(xiàn)場驗證（模擬實驗、比對、查看等） （ 2）現(xiàn)場測試、測量。 (3) 調查、分析。 （ 1）現(xiàn)場驗證?，F(xiàn)場驗證是到現(xiàn)場通過試驗，取得數(shù)據來證明。 適用于對方法類的因素進行確認 (方法：加工工藝、操作規(guī)程和作業(yè)指導書的正確程度等。 ) 如：針對砼振搗不密實所分析的原因是 “ 單一振搗” ，進行確認時，可以到現(xiàn)場改變振搗方式，如果效果有明顯改善，就應確認為主要原因。否則，就為非要因。 （ 2）現(xiàn)場測試、測量。 現(xiàn)場測試、測量是到現(xiàn)場通過親自測試、測量、取得數(shù)據，與標準進行比較，看其符合程度來證明。這對機器、材料、環(huán)境類因素進行確認時，常常是很有效的。例：針對冷卻水管有堵塞物這個因素的確認確認方法：現(xiàn)場拆下水管檢查，是否堵塞。 （ 3）調查、分析。對于人的方面的有些因素，不能用試驗或測量的方法來取得數(shù)據，則可設計調查表，到現(xiàn)場進行調查、分析取得數(shù)據來確認。總之，確認必須要小組成員親自到現(xiàn)場，親自去觀察、調查、測量、試驗，取得數(shù)據才能為確定主要原因提供依據。只憑印象、感覺經驗來確認是依據不足的。 示例 :對 ” 人 ” 的因素確認由于 27名人員都從事過類似項目施工，所以能力可以滿足，故為 “ 非要因 ” ： （ 1）在確認末端原因是否主要原因時，就要根據它對所分析問題的是否帶來影響來確定，而不是根據它是否容易解決來確定。（ 重要 ） （ 2）末端因素要逐條確認。 確定主要原因為制定對策提供了依據，為此， “ 確認 ” 做得好，就為制定對策打下了良好的基礎。 ： 調查表、簡易圖表、散布圖、正交試驗設計法。 、 流程與標準比較末端原因明確確認內容明確確認方法明確判別標準取得數(shù)據（客觀事實）符合標準不是要因不符合標準是要因確定主要原因的不正確方法 序號 原因 分析確認 結論1 培訓少 培訓少影響工人的自覺心和質量意識，也就直接影響了錨釘焊接的合格率要 因2 現(xiàn)場燈光差 由于施工現(xiàn)場光線較暗，操作時看不清把錨釘擺放到要求位置上非要因3 焊條質量 由于它影響焊接工藝，對錨釘?shù)暮附映叽?，焊接合格率影響不大。非要? 表中三條末端原因的確認，看似很有道理，實則經不起追究。如對 “培訓少 ”這條末端原因的分析論證，工人的自覺心和質量意識實際是高是低，在這里并沒有做調查分析，更談不上對錨釘焊接合格率的影響；對 “焊條質量 ”的分析論證，沒有經過驗證怎能知道它影響的只是焊接工藝，而對錨釘?shù)暮附映叽?、焊接合格率影響不大呢? 序號 原因 確認情況 結論1 面漆質 量差 與材料部門把好進料關，可解決面漆質量差的問題 非要因2 皮管漏風小組成員只需用 10分鐘就可將皮管接好非要因3 操作不 熟練 只要稍加訓練，現(xiàn)場人員就能熟練操作 非要因焊材不符合要求由于環(huán)境潮濕，影響焊條的使用性能，導致焊材不符合要求。非要因存在問題 分 析 論 證 影響蒸汽流失嚴重 用彩條布將操作架四周圍滿、圍實，減少冷空氣進入關鍵工序不合理導致每一節(jié)蒸汽養(yǎng)護時間太短改變工序，木工下班前一個半小時開始電渣壓力焊，這樣可在澆筑混凝土之前焊完鋼筋，擠時間養(yǎng)護　關鍵　混凝土攪拌時水溫過低混凝土攪拌時水溫不得低于 80 0C 關鍵罐車一次載料過多 罐車每次載料不得超過 3m3 一般不正確的確認要因分析 :定量分析表存在問題 分 析 論 證 影響罐車外未加棉套 罐車每次載料不得超過 3m3　一般蒸汽管道漏氣 給罐車加棉套，并可向罐車內通入蒸汽以保持混凝土的溫度　輕微蒸汽管道漏氣　 連接處可加高強墊圈，損壞的蒸汽管維修或更換　輕微施工人員責任心不強選擇有責任心的員工專門負責看管蒸汽管一般 定性分析表 得分原因迫切性重要性可實施性對方案的影響綜合得分結論蒸汽流失嚴重 2 3 2 2 9 重要工序不合理導致每一節(jié)蒸汽養(yǎng)護時間太短3 3 2 3 11 重要混凝土攪拌時水溫過低3 3 2 3 11 重要罐車一次載料過多　 1 2 3 2 8 不重要不正確的確認要因的方法 :制表人： 制表日期： 表表 8：： 對對 策策 表表六、對策制定六、對策制定 序號 要因 對策 目標 措施地點完成日期 負責人1 水雜質多 更換 水 水中雜質含量不超標，選取用水，對水源進行檢測。，確認是否滿足需要。施工現(xiàn)場2制作的模盒導流不通暢修改模盒注入口側坡度 〉 ，溢出口側坡度 〉 依據坡度要求，計算修改模盒尺寸。依據計算數(shù)據，繪制模盒制作圖。制作并安裝模盒。施工現(xiàn)場3 攪拌不均 勻更換攪拌器轉速： 600轉以上 /鐘將自制攪拌器更換為 600～ 750轉 /分鐘的手持式混合葉片回轉攪拌機。攪拌要求：攪拌時先將全部水量的 80％加入容器內，再緩緩加入全部的灌漿料，攪拌 2～ 3分鐘后，再加入剩下的 20％的水攪拌 1分鐘直至灌漿料均勻為止。施工現(xiàn)場 （ 1）提出對策。 (2）研究、確定所采用的對策。可以從四個方面進行分析：a分析研究對策的有效性。b分析研究對策的可實施性。C避免采用臨時性的應急對策。d盡量采用依靠小組成員自身能力能做到的對策。（ 3）制定對策表 對策表是整個改進措施的計劃，是下一步實施對策的依據，必須做到對策清楚、目標明確、責任落實。為此，必須按“5 W1H” 原則來制定。 “5 W1H” 即： What（ 對策） Why（ 目標） Who（ 負責人） Where（