生產(chǎn)運(yùn)作計(jì)劃[1][1]ppt(編輯修改稿)
2025-03-13 12:08 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 60。1202342002215991300044002017910120234200232021111000400019221129000350021242總計(jì) 10000040900企業(yè)正常的生產(chǎn)能力為每天 500件，每天最大加班能力為 100件，用加班時(shí)間生產(chǎn)的產(chǎn)品，每件成本增加 10元。若發(fā)包加工，假設(shè)能力沒有限制，但每加工一個(gè)產(chǎn)品的費(fèi)用，比正常生產(chǎn)的多 15元。平均庫存費(fèi)用為每件每年 40元。假定每 100個(gè)工人的生產(chǎn)能力是每天35件，每招收一名工人的培訓(xùn)費(fèi)用為 230元。排計(jì)劃時(shí)每月的保險(xiǎn)庫存必須保證。案例討論優(yōu)化方法：圖表法 P298線性規(guī)劃法2案例啟示－滿足需要是前提計(jì)劃受生產(chǎn)能力和需求約束 評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)可以多個(gè)： 管理上 生產(chǎn)穩(wěn)定組合優(yōu)化七、討論1．服務(wù)業(yè)中的總體計(jì)劃不能利用庫存緩沖波動(dòng)需求，少調(diào)節(jié)手段思路：保存提供服務(wù)產(chǎn)品的最基本生產(chǎn)資源加班、轉(zhuǎn)包平衡生產(chǎn)能力與需求間矛盾2．優(yōu)化方法討論1）國外大企業(yè)基本用優(yōu)化方法，最多 LP，網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃，計(jì)算機(jī)模擬2）我國少見：基礎(chǔ)管理薄弱，模型理想化3）實(shí)施，動(dòng)態(tài)調(diào)整167。 （ MasterProductionSchedule）一、制定程序及其約束條件MPS生產(chǎn)量＝總體計(jì)劃生產(chǎn)總量總體計(jì)劃某段時(shí)間的生產(chǎn)總量－有效分配在時(shí)間段不同時(shí)間產(chǎn)品產(chǎn)量和生產(chǎn)時(shí)間考慮資源約束2程序 總體計(jì)劃 MPS方案 資源約束滿足 MRP二、制定 MPS的基本模型1計(jì)算現(xiàn)有庫存量It=It1+Ptmax(Ft,COt),預(yù)測需求，發(fā)貨的顧客訂貨量2決定 MPS的生產(chǎn)量和生產(chǎn)時(shí)間應(yīng)保證現(xiàn)有庫存非負(fù)3計(jì)算待分配庫存三、粗生產(chǎn)能力的平衡對(duì)設(shè)計(jì)資源的大致估計(jì)四、 MPS制定中的技巧1． MPS與總體計(jì)劃相接（對(duì)總體計(jì)劃的具體化）2． MPS相對(duì)穩(wěn)定化：是 MRP的基礎(chǔ)， MPS改變可能缺貨3．不同生產(chǎn)類型中 MPS的變形備貨生產(chǎn)：產(chǎn)品種類少，以最終產(chǎn)品生產(chǎn)，產(chǎn)品放倉庫最終產(chǎn)品類型多：標(biāo)準(zhǔn)模塊組合，組合部件庫存生產(chǎn)，按訂單組裝單一特殊產(chǎn)品：五、制定 MPS注意項(xiàng)1產(chǎn)品主次分類：主導(dǎo)產(chǎn)品細(xì)水長流（生產(chǎn)穩(wěn)定）2盡可能減少各季節(jié)，周期生產(chǎn)的品種（簡化管理工作） 3同類同系列，盡可能同一時(shí)期連續(xù)生產(chǎn)（提高勞動(dòng)生產(chǎn)率）4大－小，復(fù)雜－簡單，尖端－一般：合理搭配，16
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