【文章內(nèi)容簡介】 9 合計(jì) 19 31 配件廠家 泄漏 ( 次 ) 不泄漏 ( 次 ) 發(fā)生率 A 9 14 B 10 17 合計(jì) 19 31 第二部分 質(zhì)量管理新七種工具 QC新七種 工具 關(guān)聯(lián)圖 系統(tǒng)圖 PDPC法 箭條圖 親和圖 矩陣圖 矩陣數(shù)據(jù)分析 關(guān)聯(lián)圖是表達(dá) 關(guān)系復(fù)雜，原因之間相互關(guān)聯(lián) 的單一問題或多個(gè)問題的圖形。是根據(jù)邏輯關(guān)系理清關(guān)系復(fù)雜的語言文字資料的一種方法。 原因 1 原因 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 問 題 ，運(yùn)用“頭腦風(fēng)暴法”，大家集思廣益，廣泛提出可能影響問題的原因，并把提出的原因收集起來 (如下圖：共收集了 12條原因 )。 12條原因中，有不少原因是互相交叉影響的，就可用關(guān)聯(lián)圖把它們的因果關(guān)系理出頭緒。 ，并把問題的小卡片放在中間，把各原因的小卡片放置在它周圍，見圖。 1開始，逐條理出它們之間的因果關(guān)系。繪制完成的下圖，就是中央集中型關(guān)聯(lián)圖的基本圖型。 (一 ) 原因 1 原因 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 問 題 關(guān)聯(lián)圖示意圖 (二 ) 另外，關(guān)聯(lián)圖還有一種單側(cè)匯集型的形式。這種圖形是把問題框放在一側(cè)，原因按層次向另一側(cè)展開，參見下圖。 12 9 5 因素1 10 6 7 2 13 14 11 8 4 3 問題 1 問題 2 2023年氧化鋁三分廠”提高蒸發(fā)器進(jìn)料”課題進(jìn)行原因分析所用的關(guān)聯(lián)圖 蒸發(fā)器效率低 蒸發(fā)工 技術(shù) 偏低 水洗 質(zhì) 量差 強(qiáng)制運(yùn) 轉(zhuǎn)率低 循環(huán)水 不能順 利加入 料液 循環(huán) 速度慢 結(jié)疤多 水洗不 及時(shí) 傳熱性 能不好 有效 加熱 面積小 有效溫 差小 使用汽 壓偏低 末效預(yù) 熱器溫 度低 蒸發(fā)器 溫度低 水洗 時(shí)間短 首效 液面低 水洗 效果 不好 水洗 液面低 關(guān) 聯(lián) 圖 實(shí) 例 系統(tǒng)圖又稱為 樹圖 。系統(tǒng)圖是表示某個(gè) 主題與其組成要素 之間關(guān)系的一種樹枝狀的圖。 在原因分析中所用的系統(tǒng)圖 一般采用側(cè)向型系統(tǒng)圖 。 側(cè)向型系統(tǒng)圖的圖形 主題 主要類別 組成要素 子要素 原理： 研究對象是一個(gè)系統(tǒng)，是某個(gè)質(zhì)量問題不組成要素之間的關(guān)系，圖形特征象大樹一樣，“層層包容”，因此可以系統(tǒng)的把某個(gè)問題分解成許多組成要素，顯示相互之間的邏輯和順序關(guān)系。 （寶塔樹型圖） 經(jīng)理 生產(chǎn) 人事 財(cái)務(wù) 后勤 一車間 一班 二班 三班 二車間 一班 二班 （側(cè)向展開型） 主題 主要類別 組成要素 子要素 說明：左上方框表示某一主題，用簡單明確的語言表示 ,向右、向下的方框，表示各層次的組成要求 應(yīng)用：用于表示某一主題與其組成要素之間的關(guān)系 試 片 麻 坑 人員 操作丌熟 新調(diào)人員經(jīng)驗(yàn)少 未執(zhí)行工 壓力溫度控制丌嚴(yán) 設(shè)備 壓力丌穩(wěn) 工藝 塑煉時(shí)間丌準(zhǔn) 混煉時(shí)間丌統(tǒng)一 塑煉時(shí)間丌統(tǒng)一 環(huán)境 衛(wèi)生條件 某制藥廠生產(chǎn)骨通貼膏，出現(xiàn)廢片率高，經(jīng)調(diào)查分析，找出癥結(jié)是“膏面色澤不均勻”，于是小組針對“膏面色澤不均勻”這一問題用系統(tǒng)圖分析原因。見下圖 膏面色澤不均勻 攪拌 不均勻 輔料 3黏結(jié)于 打膠機(jī)內(nèi)壁 打膠時(shí)間不夠 打膠機(jī) 溫度高 輔料 3投入時(shí)間不當(dāng) 輔料 3顆粒過大 打膠過程 溫控不好 打膠機(jī)葉片角度不當(dāng) 打膠過程溫度測量不準(zhǔn)確 打膠機(jī)夾層 水循環(huán)不發(fā) 冷卻水水壓低 水管有堵塞物 出水口溫度高 膠漿含水 原料含水高 輔料 1含水量高 溶質(zhì)析出 膠漿系統(tǒng)穩(wěn)定性差 塑膠質(zhì)量差 膠中有團(tuán)塊疙瘩 溶濟(jì)揮發(fā)，產(chǎn)生老化 膠漿存放室溫度高 操作不熟練 操作人員培訓(xùn)不夠 通常情況下，系統(tǒng)圖與因果圖可以互為轉(zhuǎn)換，因此對單一問題分析原因，可根據(jù)自己對圖形的熟悉程度和習(xí)慣來選用因果圖或系統(tǒng)圖。 CO2 氣 壓 送 成 本 高 檢修清理費(fèi)高 壓縮機(jī)備件 設(shè)備運(yùn)行費(fèi)用高 設(shè)備運(yùn)行 效率低 轉(zhuǎn)子級(jí)間密封間隙大 機(jī)組內(nèi)部流道堵塞嚴(yán)重 機(jī)組內(nèi)漏嚴(yán)重 CO2氣含塵量嚴(yán)重超標(biāo) 機(jī)組進(jìn)排氣溫度過高 設(shè)備運(yùn)行臺(tái)數(shù)多 碳分系統(tǒng)調(diào)節(jié)不合理 石灰爐頂壓調(diào)節(jié)不合理 碳分槽分解液位偏低 零部件磨損快 機(jī)組清理頻繁 設(shè)備大修周期短 備件質(zhì)量差 2023年一分廠”降低 CO2氣壓送成本”課題進(jìn)行 原因分析所用的系統(tǒng)圖 . 過程決策程序圖（ PDPC）是從運(yùn)籌學(xué)中移植過來的一種方法 備件 市場 無貨 修復(fù) 舊件 應(yīng)急 使用 C2 WZ— 168 型設(shè)備停 機(jī)急修 機(jī) 電 人 員檢查 ， 故障確定 領(lǐng)取 庫存 備件 更換 備件 調(diào)試運(yùn) 轉(zhuǎn)恢復(fù) 業(yè)精度 備件 庫無 此備 件 備件 市場 購買 備件 A0 A1 A2 A3 A4 Z B1 B2 C1 七日 內(nèi)恢 復(fù)生 產(chǎn) ? 方針管理中實(shí)施項(xiàng)目的計(jì)劃擬訂； ? 過程中不良現(xiàn)象的防止及對策擬訂； ? 重大事故預(yù)測及防止； ? 新產(chǎn)品、新技術(shù)的開發(fā)主題的計(jì)劃決定。 1. PDPC法是 動(dòng)態(tài) 的手法； 2. PDPC法兼具 預(yù)見性與臨時(shí)應(yīng)變性 ； 3. PDPC法能提高目標(biāo)的達(dá)成機(jī)率； 4. PDPC法利于負(fù)責(zé)人對整個(gè)局勢的掌握； 5. PDPC法能使參與人員的構(gòu)想、創(chuàng)意得以盡情的發(fā)揮； 某公司 WZ— 168型設(shè)備急修小組，目標(biāo)是七日內(nèi)搶修完畢，不影響月度生產(chǎn)計(jì)劃的完成。 小組分析了各種有可能發(fā)生影響任務(wù)完成的情況，為了不影響“七日內(nèi)搶修完畢”這個(gè)目標(biāo)，多做幾手準(zhǔn)備，在實(shí)施過程開始前，繪制了“過程決策程序圖”指導(dǎo)這次急修活動(dòng)，使用從 Ao到 Z的設(shè)計(jì)方案，見下圖 從圖中可看出 Ao 在 Z考慮到急修過程中可能出現(xiàn)的問題預(yù)先設(shè)計(jì)了三條路線。即： 第一條路線： A0 A1 A2 A3 A4 Z 第二條路線： A0 A1 A2 B1 B2 A3 A4 Z 第三條路線