qc七種工具簡介(編輯修改稿)
2025-03-05 17:46 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 。 確定原因時應(yīng)集思廣益，充分發(fā)揚民主173。 所要分析的質(zhì)量特性問題，應(yīng)提得盡可能具體173。 一張因果圖只反映一個質(zhì)量特性問題173。 原因分析到繪制能采取具體措施為止173。 檢查無遺漏173。 要運用其它工具和技術(shù)進行驗證173。 不斷完善，納入受控文件進行控制21散布圖的概念在質(zhì)量改進活動中，常常要研究兩個隨機變量之間的關(guān)系，將一系列通過觀察得到的兩個變量的成對數(shù)據(jù)點一一描在 XY座標(biāo)系中，由此可以看出兩變量是否線性相關(guān)，如果二者線性相關(guān)，可以對這兩變量進行預(yù)測或控制。22散布圖的六種形式173。 (a)X與 Y強正相關(guān)173。 (b)X與 Y弱正相關(guān)173。 (c)X與 Y強負相關(guān)173。 (d)X與 Y弱負相關(guān)173。 (e)X與 Y不相關(guān)173。 (f)X與 Y非線性相關(guān)23散布圖示意圖24日期 濃度 不良品率 日期 濃度 不良品率3月 1日 3月 22日 2日 23日 3日 24日 4日 25日 5日 26日 8日 29日 9日 30日 10日 31日 11日 4月 1日 12日 2日 15日 5日 16日 6日 17日 7日 18日 8日 19日 9日 散布圖案例電鍍時某一溶液濃度 (%)與不良品率（ %）數(shù)據(jù)表25散布圖案例濃度與不良品率散布圖不良品率濃度26控制圖對過程質(zhì)量特性值進行測定、記錄，評估和監(jiān)察過程是否處于統(tǒng)計控制狀態(tài)的一種用統(tǒng)計方法設(shè)計的圖?？刂茍D是由美國工程師休哈特提出來的，故又稱休哈特控制圖。27控制圖的構(gòu)成上控制限中心線下控制限上控制限中心線下控制限過程受控過程不受控28影響過程波動的因素173。 普通原因，又稱偶然因素（偶因），是大量地客觀存在的，是過程所固有的，但對過程質(zhì)量特性的影響很小，是人們無法加以消除的。173。 特殊原因，又稱異常因素（異因），不是過程所固有的，但對過程質(zhì)量特性的影響較大，查明原因后，是可以加以消除的。29控制圖法的目的 發(fā)現(xiàn)已經(jīng)存在的或潛在的影響過程質(zhì)量的異常因素，加以消除，使過程無異因，也即使過程達到統(tǒng)計穩(wěn)定狀態(tài)，使過程可預(yù)測。30休哈特控制圖的原理3σ原則：在無異因（只存在偶因）的前提下，控制圖上點出現(xiàn)異常的概率不超過%。31控制圖的種類計量值 控制圖173。 均值極差控制圖173。 均值標(biāo)準(zhǔn)差控制圖173。 中位數(shù)極差控制圖173。 單值移動極差控制圖 計數(shù)值 控制圖173。 不合格品數(shù)控制圖173。 不合格品率控制圖173。 不合格數(shù)控制圖173。 單位不合格數(shù)控制圖32常規(guī)計量值控制圖控制線計算公式控制圖名稱 控制線公式 備注圖： ； R圖： 樣本量 n≤1016
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