【文章內(nèi)容簡介】 平衡重（見圖 322的 D – D 視圖），用以平衡刮水板的部分重量，當板坯前進時刮水板自然地搭在板坯上，它將起到引導(dǎo)高壓收集噴射的反射水流至蝸形集水槽（見圖 321的 AA視圖），當板坯返回時，刮水板擺動氣缸活塞桿伸出（見圖 323中的 “J” 放大圖），借助于帶滑槽的推桿、曲柄和轉(zhuǎn)軸的作用，使刮水板抬起 ,以便板坯順利地返回，在這動作過程中該氣缸作微量擺動。當板坯再次前進時，氣缸活塞收縮，在刮水板自動下垂使刮水板從新自然地搭在板坯上，而刮水板的轉(zhuǎn)軸的曲軸端部滑塊在推桿的滑槽內(nèi)向上移動，在此動作過程中氣缸繞其懸掛點作微量擺動。 除鱗箱蓋的翻轉(zhuǎn)機構(gòu)：由（圖 321的 A A剖面圖）可見，除鱗箱蓋的右端有一根轉(zhuǎn)軸，該轉(zhuǎn)軸上的三根筋板與除鱗箱上蓋的框架相連，轉(zhuǎn)軸支承在二只帶銅套的支座內(nèi)（見圖 323），轉(zhuǎn)軸的左端通過曲柄與除鱗箱蓋翻轉(zhuǎn)液壓缸相聯(lián)（見圖 322），當該液壓缸活塞桿伸出時除鱗箱蓋即被翻起。? 由（圖 322的 B B剖面圖）可見在除鱗箱中有二根上噴水集管，每根噴水集管支承在除鱗箱兩側(cè)管座支架的管座內(nèi)，如（圖 322的 C C剖面圖）所示。每只管座支架的頂部裝有一只噴水集管提升液壓缸，該液壓缸通過一根連桿與管座鉸接，噴水集管就被夾緊在管座孔中，在管座的下方用螺栓連接著一個帶軸肩的插銷，插銷的下部是直徑為 φ100 長為 255mm的園柱銷（見圖 323中的 “H” 放大圖），此段園柱銷的前段（長為 155mm處）插入插座，而園柱銷的上段（長為 100mm）插在厚為100mm的階梯墊的 “U” 形槽內(nèi)，此園柱銷的頂部軸肩就壓在這塊帶 “U” 槽的階梯墊上表面。? 這里值得一提的是，當噴水集管高度調(diào)好后，上部的噴水集管提升缸必須保持一定的向下壓力，以防高壓水噴射時的反向沖力，影響噴水集管在箱體內(nèi)高度的定位。? 由（圖 323中的 “H” 放大圖）可見，階梯墊有二個臺階（厚度），一個是厚為 50mm長為 120mm的臺階，另一個是總厚為 100mm的臺階，因此插銷的軸肩支承在不同的臺階上就可以使噴水集管處于不同的高度，本圖顯示的是用移動階梯墊的位置，來達到調(diào)整噴水集管高度，并用噴水集管提升缸壓緊的方法實現(xiàn)高度的調(diào)整和定位。圖中所示是噴水集管處于最高的位置。如要下調(diào)噴水集管的高度可按下方法實施：? （行程 +120mm），此時下部的插銷軸肩抬離階梯墊（厚為 100mm）的表面，而插銷的園柱銷下半段仍在插座的 φ100 孔內(nèi)。? 2. 使 2擺動缸向右移全程 120mm，它將帶著 1平移缸一起向右移動，這是因為 1平移缸安裝在2擺動缸所推動的底板上，在此位置插銷的軸肩已處于厚為 50mm的臺階上。? ，則噴水集管定位于第二高度上。? ，則再次抬起噴水集管提升缸。? 1平移缸收縮 120mm，將階梯墊抽離插銷。? ，此時噴水集管處于最低的第三高度位置。? （圖 322的 C C剖面圖）顯示了每對上下噴水集管由同一進水管供高壓水，而上噴水集管與固定供水管之間采用了三只可轉(zhuǎn)動的接頭，以適應(yīng)上噴管的高度調(diào)整。上噴水管高度調(diào)整及高度定位機構(gòu) 該組輥道布置在高壓除鱗箱輥道與粗軋立輥之間，它分為前后二部份，前面一段稱為粗軋輸入輥道，后一段為粗軋進口輥道。在粗軋輸入輥道的兩側(cè)有固定側(cè)導(dǎo)板，在粗軋進口輥道處裝有粗軋進口側(cè)導(dǎo)板，處于粗軋進口側(cè)導(dǎo)板下方的進口輥道，其驅(qū)動馬達與輥身之間用較長的萬向軸相接，這是為了避開進口側(cè)導(dǎo)板的驅(qū)動機構(gòu)和防止此處大量冷卻水飛濺到馬達上，在該組輥道的各輥子之間配置有導(dǎo)向筋板，每根輥子借助于二端軸承底座部的凹槽與處于軸承座二側(cè)焊牢在輥道架的定位塊來定位并用螺栓固定在輥道架概況 項 目輥 道 型式輥子 尺寸 輥距mm輥子數(shù)（只）輥道長度mm驅(qū)動 馬達 輥 道速 度m/min聯(lián)軸器外經(jīng) mm 輥面長 mm 功 率kw 轉(zhuǎn) 輸 入輥 道實心輥身 φ400 1780 91551 54900（ 29. 5）272 （ 310）0~340 齒接 手單獨驅(qū)動 10 進 口輥 道實心輥身 φ450 1780900 13 1090035（ ）241（ 290）0~340 萬向接軸粗軋機輸入輥道和進口輥道 ? 一對重型的進口側(cè)導(dǎo)板安裝于粗軋立輥的進口側(cè)，該組進口側(cè)導(dǎo)板由喇叭段和平行移動段二部分組成， “ 喇叭 ” 段和平行移動段用鉸鏈方式相聯(lián)，喇叭段的入口兩側(cè)的導(dǎo)板鉸接于粗軋前輸入輥道的第 59與61之間的輥道架上，一對平行段側(cè)導(dǎo)板是由同側(cè)的二只液壓缸通過齒條和小齒輪的傳動使它們作同步地相對平行移動，以達到與板坯寬度相適應(yīng)的開口度，平行段側(cè)導(dǎo)板的移動將帶動喇叭段導(dǎo)板的擺動，以改變喇叭口的入口角。? 根據(jù)工藝要求平行段側(cè)導(dǎo)板之間的開口度最小值為 720mm，最大開口度為 1780mm，則每側(cè)的導(dǎo)板行程為 530mm，因此二只側(cè)導(dǎo)板的移動液壓缸的行程為 550mm，但在更換輥道時為了起吊這些粗軋前的進口輥道，二只側(cè)導(dǎo)板必須在最大開口度的基礎(chǔ)上繼續(xù)后退 800mm的距離，為此必須拆除上述側(cè)導(dǎo)板移動液壓缸，而用人工盤轉(zhuǎn) “ 同步接軸 ” 使二側(cè)導(dǎo)板后退 800mm，就在側(cè)導(dǎo)板后退的過程中側(cè)導(dǎo)板的下沿清除了沉積于輥道軸承座的氧化鐵屑。? 另外工藝要求進口側(cè)導(dǎo)板要對進入該區(qū)段的板坯施以 50t的夾緊力，以確保板坯能沿著軋制中心線進入粗軋機，為此為了防止這 50t的夾緊力所導(dǎo)致側(cè)導(dǎo)板受到沿板坯前進方向的磨擦力（約 5~7 t）的影響，在兩側(cè)導(dǎo)板上各安裝了一根導(dǎo)向柱，而在其下方的輥道架上設(shè)置有相應(yīng)的導(dǎo)槽，插入導(dǎo)槽的導(dǎo)柱在側(cè)導(dǎo)板移動時，導(dǎo)柱將沿導(dǎo)槽隨動。因此側(cè)導(dǎo)板所受軋制方向的磨檫力將由導(dǎo)柱傳給輥道架。與板坯接觸的側(cè)導(dǎo)板表面將襯有可更換的耐磨材料板。粗軋機的進口側(cè)導(dǎo)板 板坯參數(shù) 進 口 側(cè)導(dǎo) 板參數(shù) 液 壓 缸參數(shù)（ 帶 位置 傳 感器）板坯 寬（ mm）板坯重（ kg）最大開口度 mm最小開口度 mm回程量mm移 動 速度mm/sec夾緊 力 t缸徑 活塞直徑 行程 mm工 作壓 力kg/cm2750~1630 max30000 1780 720 80060mm/sec每 邊 50ф160ф90550 （ 2只） 315進口側(cè)導(dǎo)板主要技術(shù)參數(shù) ? 該組立輥安裝在粗軋機的進口側(cè)，因此在每一道次正向軋制時該附設(shè)立輥與粗軋機之間形成 “ 串聯(lián)式 ” 軋制。? 該立輥軋機采用了懸掛式上傳動形式。? 它的主傳動系統(tǒng)鉤掛并固定在粗軋機牌坊進口側(cè)上方的焊接箱型梁上。? 該立軋機的兩側(cè)立輥均采用了 AWC（自動寬度控制）液壓缸，對軋制板坯實現(xiàn)了全長、高精度的寬度控制。? 以上是本附設(shè)立輥在結(jié)構(gòu)和性能上的特點。 粗軋機附設(shè)立輥軋機 ? 軋制力： 最大軋制力約為 400t。? 有效減寬能力： 在粗軋機以 5道次軋制厚為 200mm的低碳鋼板坯時，本立輥軋機的最大有效總側(cè)壓量為 60mm。? 立輥尺寸： 輥身直徑為 φ1200 ~φ1100mm 。? 輥身長度為 440mm。? 立輥間的開口度： 720 ~ 1780mm。? 軋輥的圓周速度： 175 ~ 350m/min（在最大輥徑時）。? 主傳動馬達： 2臺功率為 1200kw，轉(zhuǎn)速為 320/640轉(zhuǎn) /分的交流馬達。? 開口度調(diào)整馬達： 2臺功率為 37/74kw，轉(zhuǎn)度為 575/1150轉(zhuǎn) /分的交流馬達。? 開口度調(diào)整速度： 20 ~ 40mm/sec/每邊。? AWC自動寬度控制液壓缸：四只帶位置傳感器的短行程型液壓缸，缸徑 φ400mm ，機械行程 50mm，有效行程 40mm。? 壓力傳感器： 二只負載能力為 250t的環(huán)行壓力傳感器。（只裝在機架左側(cè)的上下壓下螺母后面）。粗軋立輥的主要技術(shù)參數(shù) l 主減速機為二級減速機：第一級為錐齒輪副傳動，第二級為斜齒圓柱齒輪副傳動，總傳動比為 i = 。l 左右兩側(cè)十字萬向軸分別由兩組馬達、齒接手、主減速機（ i = ）傳動，兩組l 主傳動的減速機之間用一個齒接手連接，從而確保了兩根十字萬向軸具有相同的旋轉(zhuǎn)速度。l 每個馬達的尾部都接有測速馬達，用以測量立軋的軋制速度。l 兩根十字萬向軸均有可伸縮的花鍵軸與花鍵套作為中間接軸，花鍵軸與主減速機的低速軸法蘭連接，花鍵套與下部 “ 十字節(jié) ” 連接，下部“ 十字節(jié) ” 的扁孔形套筒套在立輥的扁頭上?；ㄦI套和下部 “ 十字節(jié)” 及其扁孔的自重，通過扁孔底部支撐在立輥軸的軸頭上。l 十字萬向軸下部花鍵套及其下部 “ 十字節(jié) ” 和扁孔形套筒的提升是由鉸接于箱形梁的液壓缸及其叉形托架來實現(xiàn)的。當該液壓缸活塞桿推出叉形托架頭部翹起抬著花鍵套升起，直至立輥軸頭從扁孔形套筒內(nèi)脫出。此操作過程在立輥更換時是必需的。粗軋立輥的主傳動 ? 該機架是一個整體的封閉式鑄鋼框架，它有作為左右兩立輥軸承座移動的上下兩個機架窗口，還有作為懸掛式兩根立輥，兩個立輥壓下梁，以及立輥平衡架的上下滑軌。在機架的上下窗口兩側(cè)以及兩組上下滑軌上均裝有鋼制襯板，其硬度為 HS30。? 在立輥軋機機架的二端分別安裝了作為立輥壓下的二套蝸輪減速箱、壓下螺母機構(gòu)以及平衡液壓缸等零件。? 立輥軋機機架的底座安裝在粗軋的底板上，而立輥軋機出口側(cè)的上下橫梁用螺栓和定位鍵牢固地連接在粗軋機進口側(cè)的立柱上，以承受在立輥與粗軋機形成串聯(lián)式軋制時出現(xiàn)在它們之間的拉力或推力。 粗軋立輥的機架 ? 它主要包括：一臺功率為 37/74kw，轉(zhuǎn)速為 575/1150轉(zhuǎn) /分的交流馬達。在其尾端安裝有制動器和旋轉(zhuǎn)編碼器。此編碼器用以測定和控制每只立輥粗調(diào)整的移動量，并控制二只立輥處于軋制線的正確位置，馬達的另一端通過齒接手帶動一只速比為 i = 1的錐齒輪減速箱，并由其上方的齒接手驅(qū)動呈上下布置的兩只立輥壓下傳動箱（速比為 i = ）。當這兩只減速箱中的蝸輪旋轉(zhuǎn)時帶動上下兩根節(jié)距 t = 16mm的壓下螺桿旋轉(zhuǎn)。由于上下二只壓下螺母固定在機架的孔中不能轉(zhuǎn)動，因此，二根壓下螺桿在旋轉(zhuǎn)時可做向前或后退移動，由于壓下螺桿通過其端部的球面墊及壓力座與立輥壓下橫梁相連，因此，壓下螺桿的前后移動帶動了立輥壓下橫梁的移動。? 另外，在機架左側(cè)的上下二只壓下螺母的底部各安裝了一套負載能力為 250t的壓力傳感器，用以隨時檢測立輥軋機在軋制中的軋制力的變化。立輥壓下傳動機構(gòu) ? 粗軋立輥的二只立輥的 “ 壓下 ” 機構(gòu)（開口度調(diào)整系統(tǒng)）還包括立輥的平衡機構(gòu)。它們由安裝在機架兩端的上下蝸輪減速箱之間的立輥平衡缸和與之鉸接的立輥平衡架所組成，立輥平衡架通過一對掛輪吊掛在立輥軋機橫梁的上軌道上，立輥平衡架的上下二對 “ 鉤子 ” 分別鉤住立輥的上下軸承座，因此始終處于收縮狀態(tài)的平衡液壓缸通過立輥平衡架拉住立輥的上下軸承座，使它們緊貼在裝于立輥壓下橫梁的上下二只 AWC液壓缸端部，并消除了各相接零部件之間的間隙，因此當壓下螺桿帶著壓下橫梁收縮時，平衡液壓缸將拉著平衡架和立輥軸承座向拉大立輥開口度的方向移動。反之，當壓下螺桿伸出時，它將推著壓下橫梁，而壓下橫梁中的 AWC液壓缸頂著立輥的上下軸承座向軋制中心線方向移動，此時的立輥平衡缸活塞桿被迫拉出，在此過程中因其高壓油腔未變，所以液壓缸仍保持一定的拉力，因此，始終能保持各連接件之間處于無間隙狀態(tài)。 立輥平衡機構(gòu)AWC液壓缸 AWC液壓缸的主要技術(shù)參數(shù)缸徑 mm 活塞桿直徑 mm活塞桿行程 mm 工作壓力kgf/cm2活塞桿移動速度 mm/s有效行程 機械行程φ400 φ330 40 50 315 30該液壓缸稱為 “自動寬度控制液壓缸 ”，它們安裝在立輥軋機左右兩側(cè)的立輥 “壓下 ”橫梁上，每側(cè) “壓下 ”橫梁裝有上下兩只 AWC液壓缸，它們直接與立輥的上下軸承座相接觸。該液壓缸為帶有位置傳感器的短行程型液壓缸。? 在立輥軋機軋制過程中，由帶材寬度測量儀中獲得的寬度變化信號將通過 AWC液壓缸的電液伺服系統(tǒng)，直接控制該組液壓缸作前進或后退的動作，從而達到對中間板坯的寬度實現(xiàn)全長上的自動控制功能。? 二對 AWC液壓缸對二立輥間開口度的最大影響速度為60mm/sec。? AWC液壓缸除了能實現(xiàn)對中間 “ 板坯 ” 寬度實現(xiàn)全長上的自動控制功能之外，在立輥換輥過程中也能用該液壓缸的單獨動作造成立輥軸承座與其之間出現(xiàn) 40mm的間隙，以便立輥順利地抽出。? 綜上所述，立輥軋機的立輥 “ 壓下 ” 和立輥 “ 平衡 ” 機構(gòu)是實現(xiàn)兩立輥開口度（即中間板坯寬度）的粗設(shè)定，而AWC液壓缸在軋線的寬度檢測系統(tǒng)、液壓缸的電液伺服系統(tǒng)的控制下使兩立輥的開口度始終保持在一個很高的精度范圍內(nèi)，從而達到對 “ 中間板坯 ” 寬度實現(xiàn)全長上的自動控制的功能。 ? 該裝置安裝在機架中處于軋制中心線的位置上，其作用是防止立輥在參與板坯的 “ 軋邊 ” 過程中，在板坯中部發(fā)生上突或下凹。因此，該中間導(dǎo)衛(wèi)裝置有上下兩部分組成。它們分別安裝在軋輥軸承座的上下移動窗口內(nèi)，并能在其中自由滑