熱軋薄板生產(編輯修改稿)
2025-01-26 15:27 本頁面
【文章內容簡介】 Ar3， 冷卻后得到細小而均勻的鐵 素體晶粒 ， 但終軋溫度過高 ， 晶粒粗大或呈帶狀 ， 破壞深沖性能 。 終軋溫度過低 ， 產生殘余應力 ， 使鋼板變硬 ， 使卷取及加工困難 。 低碳鋼板一般為 Ar3以上 ， 深沖 鋼板 900℃ 左右 。 溫度及組織性能的控制 終軋溫度的控制 帶鋼的終軋溫度 t終 取決于 帶鋼的材質 、 加熱溫度 t加 、 板坯的厚度 H、 運輸時間 、 壓下制度 、 速度制度 等 。 （ 1） 帶鋼頭部終軋溫度的控制 ： 控制板坯的加熱溫度 ， 為此 ， 可根據所軋制帶鋼的標準速度規(guī)程 、 溫降等反算出板坯所需要的加熱溫度 。 （ 2） 帶鋼全長終軋溫度的控制 ： 常用的方法就是控制精軋機組各架軋機的加速度 。 三、冷卻速度的控制 冷卻速度對性能的影響實質上是通過對晶粒度和夾雜物 存在形式及分布特征的影響來起作用的 。 并與卷取溫度有關 。 四 、 帶鋼卷取溫度的控制 （ 1） 卷取溫度對組織性能的影響 將卷取溫度一般控制在 550~700℃ （ 600℃ 最好 ） ， 而高 取向硅鋼的卷取溫度為 520℃ 。 （ 2） 卷取溫度的控制： 與冷卻速度有關 。 前段冷卻： 前段冷卻控制方法是上下對稱地向帶鋼表面噴水 ，在冷卻段的前段進行冷卻帶鋼 。 后段冷卻： 它的控制方式是當帶鋼頭部到了卷取機前的測溫儀處 ， 冷卻水從上部噴出 ， 下部不噴水 。 頭 、 尾部不噴水： 用于厚度更大的厚板及硬質鋼材 ， 以使其頭部和尾部在卷取機上容易卷取 。 薄板坯連鑄連軋 薄板坯連鑄連軋技術的興起 ： 西馬克（ SMS）公司在 1985年開發(fā)了緊湊式熱帶生產技術（簡稱 CSP）， 1989年首先在美國建成投產，取得巨大經濟效益。之后德馬克（ MDH）開發(fā)了在線熱帶生產技術（簡稱 ISP ）。意大利達涅利公司（ Daniel）開發(fā)了靈活的薄板坯連鑄連軋工藝（簡稱 FTSRQ）。 三種技術的主要區(qū)別：連鑄機、銜接裝置。 我國連鑄連軋技術的發(fā)展： 1996年邯鋼、包鋼、珠鋼與西馬克（ SMS）公司簽訂合同，全套引進三條 CSP 生產線，并于 1999~2023年投入生產。 2023年唐鋼建成 FTSRQ— 三菱組合生產線 一、概述 ： 將傳統(tǒng)的煉鋼廠和熱軋廠緊湊的壓縮并流暢地結合在一起。 ： 在保證成品鋼材質量的前提下，盡量縮小鑄坯的斷面來取代壓力加工。 3. 薄板坯連鑄連軋的優(yōu)點 （ 1）工藝簡化，設備減少，生產線短。 （ 2）生產周期短。 （ 3）節(jié)約能源，提高成材率。 （ 4）更有利于生產薄帶和超薄帶鋼 （ 1）具備高溫無缺陷板坯的生產技術。 （ 2）連鑄機具有板坯在線調寬技術。 （ 3）煉鋼、連鑄機、熱連軋機操作高度穩(wěn)定 5. 薄板坯連鑄連軋存在的問題 （ 1）作業(yè)率的不匹配。 （ 2）生產節(jié)奏不匹配。 （ 3）板坯的溫度場不同。 （ 4）對鑄坯的尺寸要求不同。 （ 5）維修和停機的周期不同。 薄板坯連鑄連軋不能完全代替?zhèn)鹘y(tǒng)的熱連軋工藝 壓 縮 比 小 產品表面質量差 原 因 二、薄板坯連鑄連軋生產中的主要設備及工藝 薄板坯連鑄連軋工藝的組成： 煉 鋼 爐 爐 外 精 煉 裝 置 薄 板 坯 連 鑄 機 溫 度 流 量 銜 接 裝 置 熱 連 軋 機 柔性工藝裝置 剛性工藝裝置 、流量銜接裝置：稱為均熱爐 形式有三種： 直通式輥底隧道爐、感應加熱爐、步進爐應加熱爐 1）直通式輥底隧道爐 爐子長度： 200米左右 加熱保溫作用； 作用 緩沖作用：緩沖時間 10min左右。 (1) 直通式輥底隧道爐的結構、特點及參數 爐子分段： 加熱段、保溫段、緩沖段、出料段等組成。 (2) 輥底式爐的橫移方式 (3) 直通式輥底隧道爐的工藝操作： a. 板坯剪切后，頭部翹起 100mm，尾部保持平直，避免撞擊爐輥。 b. 軋機出事故時，先將爐內裝滿坯料（爐內正常時是空的），裝不下時由分段剪切斷。 c. 當軋機出現延誤，爐內板坯以 后擺動，保證均勻加熱。 d. 輥底爐入口的爐輥與連鑄機的速度相同，出口速度與軋機的咬入速度相同。 2）感應加熱爐和熱卷箱 組成： 由感應加熱爐和無芯卷取的熱卷箱式均熱爐組成 3）步進爐
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