冷軋薄板表面質(zhì)量缺陷圖譜培訓(xùn)課件(編輯修改稿)
2025-02-12 13:17 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 圓形的、大小不等的凸包，其外緣比較圓滑，大多是鼓起的，也有不鼓起的，經(jīng)酸洗后表面發(fā)亮，其截面有分層并呈現(xiàn)凸起性空隙。 鑒別 很容易用肉眼判定。 表面質(zhì)量缺陷 氣 泡 成因 （ 1）因鑄坯存在較多的氣泡等缺陷，雖經(jīng)多道軋制沒有焊合，殘留在鋼帶上。 （ 2）熱軋時，鑄坯在加熱爐時間長，氣泡暴露。 消除及預(yù)防 （ 1）冶煉過程中控制鋼液含氧量。 （ 2）確保冶煉時各原、輔料干燥。 （ 3）嚴格執(zhí)行熱軋規(guī)程中的加熱制度。 表面質(zhì)量缺陷 氣 泡 表面質(zhì)量缺陷 結(jié) 疤 定義與外觀 鋼材表面呈舌頭狀、指甲狀、塊狀或魚鱗狀的薄片或斑疤，稱為結(jié)疤，也稱重皮、翹皮、碾皮。其大小或厚度均不等，外形輪廓極不規(guī)則。 鑒別 很容易用肉眼判定。 表面質(zhì)量缺陷 結(jié) 疤 成因 （ 1）軋鋼方面：坯料表面的殘余結(jié)疤未清除干凈，經(jīng)軋制后留在鋼帶上； （ 2）煉鋼方面：結(jié)晶器內(nèi)坯殼懸掛，引起表面撕裂，鋼水滲出并凝固而成。 消除及預(yù)防 （ 1）加強原料驗收； （ 2）對結(jié)疤部位進行切除； （ 3）連鑄坯預(yù)防結(jié)疤見連鑄坯缺陷。 表面質(zhì)量缺陷 結(jié) 疤 表面質(zhì)量缺陷 乳化液斑 定義與外觀 經(jīng)退火的鋼帶表面呈現(xiàn)不規(guī)則的或象小島形狀的黑色、褐色圖形，常出現(xiàn)在帶鋼的頭尾部；有時出現(xiàn)在帶鋼邊部；有時帶鋼通長都有。 鑒別 很容易用肉眼判定。 表面質(zhì)量缺陷 乳化液斑 成因 （ 1）在軋機出口處乳化液未吹凈，殘留在帶鋼表面上； （ 2）裝爐后，予吹掃時間不足，加熱時乳化液碳化形成斑點。 消除及預(yù)防 （ 1）吹掃設(shè)備良好，風(fēng)壓達到工藝要求； （ 2）發(fā)現(xiàn)吹不凈，應(yīng)查找原因，及時處理； （ 3）保證予吹掃時間。 表面質(zhì)量缺陷 乳化液斑 表面質(zhì)量缺陷 銹 蝕 定義與外觀 鋼帶表面局部呈現(xiàn)不規(guī)則的點狀、塊狀、條狀的銹斑，輕微者顏色淺黃，較重者顏色為黃褐色或紅色，嚴重者為黑色，表面粗糙。 鑒別 很容易用肉眼判定。 表面質(zhì)量缺陷 銹 蝕 成因 （ 1）退火鋼卷在中間庫停留時間長，相對濕度大，表面可見局部點銹 ； （ 2）鋼帶涂油不均，在未涂油處出現(xiàn)紅、黃色銹； （ 3）運輸途中進水或濕度大，存放時間長，易出現(xiàn)黑色銹。 消除及預(yù)防 （ 1）采用防銹能力強，不易乳化，又不易于清除的防銹油； （ 2）防銹油必須均勻涂在鋼帶上，發(fā)現(xiàn)涂油不均或漏涂，必須檢修涂油機； （ 3）確保包裝質(zhì)量。 表面質(zhì)量缺陷 銹 蝕 表面質(zhì)量缺陷 桔 皮 定義與外觀 在后續(xù)加工過程中由于晶粒粗大或平整軋制不足產(chǎn)生的表面現(xiàn)象。 鑒別 很容易用肉眼判定。 表面質(zhì)量缺陷 桔 皮 成因 （ 1）桔皮僅在薄板成型過程中產(chǎn)生，其成因是粗大的晶粒組織或較小的屈服變形； （ 2）在臨界區(qū)熱變形后再結(jié)晶或高溫退火均可導(dǎo)致粗大的晶粒。 消除及預(yù)防 （ 1）改進退火工藝，縮短保溫時間； （ 2）提高平整機平整延伸率。 表面質(zhì)量缺陷 桔 皮 表面質(zhì)量缺陷 平整紋 定義與外觀 是在平整過程中出現(xiàn)的線痕 ,呈羽紋狀 .可占局部或布滿整個帶寬。 鑒別 很容易用肉眼判定。 表面質(zhì)量缺陷 平整紋 成因 由于帶鋼在輥縫中產(chǎn)生不均勻延伸 。 消除及預(yù)防 及時通過板形系統(tǒng)調(diào)整輥縫，使其平直，防止產(chǎn)生不均勻延伸、跑偏。 表面質(zhì)量缺陷 平整紋 表面質(zhì)量缺陷 振 痕 定義與外觀 呈不規(guī)則波紋狀，沿軋制方向，可分布在整個帶鋼寬度上。特點是在軋制方向上帶鋼厚度有變化。 鑒別 肉眼判定。 表面質(zhì)量缺陷 振 痕 成因 （ 1）震紋的特點是厚度波動（起皺）。它是機架發(fā)生共振產(chǎn)生的。 （ 2）軋輥表面存在振痕，主要由磨床共振等引起。 消除及預(yù)防 適當(dāng)調(diào)整軋機、平整機、磨床工況條件，防止共振。 表面質(zhì)量缺陷 振 痕 表面質(zhì)量缺陷 硌 痕 定義與外觀 由于操作不當(dāng)、運輸或存儲造成的凹印。 鑒別 很容易用肉眼判定。 表面質(zhì)量缺陷 硌 痕 成因 通常是材料松散、倉庫地面不平、帶卷相互碰撞以及與運輸設(shè)備碰撞引起。也可能是包裝帶或接口造成。 消除及預(yù)防 （ 1）注意操作、搬運時對帶卷進行保護； （ 2）對薄料（ ）包裝使用塑料墊片。 表面質(zhì)量缺陷 硌 痕 表面質(zhì)量缺陷 黑 帶 定義與外觀 在鋼帶表面上的黑色薄膜，成片狀或縱向條狀分布，條狀寬度不同，發(fā)黑的顏色深淺不一。 鑒別 很容易用肉眼判定。 表面質(zhì)量缺陷 黑 帶 成因 鋼帶表面殘油或乳化液殘留過多，脫碳等引起。 消除及預(yù)防 （ 1）防止軋機液壓油泄漏，加強軋機出口吹掃，防止鋼帶表面鋼帶表面殘油或乳化液殘留過多。 （ 2）防止退火時保護氣開啟錯誤。 表面質(zhì)量缺陷 黑 帶 表面質(zhì)量缺陷 毛 刺 定義與外觀 帶鋼邊部有不齊的飛邊，出現(xiàn)金屬余屑，稱之為毛刺。 鑒別 用手觸摸。 性能及其它缺陷 毛 刺 成因 圓盤剪剪刃變鈍或組刀時間隙調(diào)整不到位造成間隙過大。 消除及預(yù)防 規(guī)范換刀制度，提高員工換刀、組刀操作技能和質(zhì)量意識。 性能及其它缺陷 邊 浪 定義與外觀 沿軋制邊部方向產(chǎn)生的波浪，波浪出現(xiàn)在邊部，可分為單邊浪和雙邊浪。 鑒別 很容易用肉眼判定。
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