【文章內(nèi)容簡介】 一些被誤導(dǎo)的態(tài)度也會造成故障：例如，固執(zhí)地認為維護并非真正的工作。 教訓(xùn)是明顯的：設(shè)備的故障并非自身的原因，人為因素是導(dǎo)致故障的真正原因。 故障是怎樣產(chǎn)生的？ 生產(chǎn)設(shè)備是由許多各種各樣的零件所組成的：螺釘、鏈條、傳動帶、軸承、齒輪、轉(zhuǎn)軸、汽缸、馬達、限位開關(guān)等等。只要各部分零件按設(shè)計性能運轉(zhuǎn)，整套設(shè)備就能正常工作。 錯誤的操作和簡陋的維護加重了設(shè)備中某些部件的工作負荷，這樣，這些部件遲早會提高老化、性能下降。當這一切發(fā)生后，設(shè)備就有可能停止工作或是生產(chǎn)出不合格產(chǎn)品。故障就是這樣產(chǎn)生的。 什么時候容易發(fā)生故障 ? 上面這張圖表顯示：在設(shè)備的使用壽命中的不同階段，發(fā)生的故障表現(xiàn)為三種不同的種類。這三個階段是： 初始故障階段（在設(shè)備安裝調(diào)試完畢后，故障逐步地減少） 在意外故障階段（故障保持相當?shù)某掷m(xù)性） 老化故障階段（故障逐步地增加） 發(fā)生在初始故障階段的故障是因為設(shè)計、裝配或是安裝時的錯誤引起的。那些在意外故障階段故障的發(fā)生很大程度上是因為不可預(yù)見的原因。老化故障階段的故障是因為隨著設(shè)備年齡的增加，性能老化下降所至。這種老化是正常的，但是在很多情況中，由于我們的疏忽，造成了設(shè)備的加速老化。 兩種類型的老化 正常老化是指：隨著使用時間的增加，設(shè)備自然地老化造成性能的損失，即便我們正確使用設(shè)備，也不能避免這種情況。 加速老化，則是另外一回事，由于人們往往忽視了某些該做的事情，人為造成了老化的加速。舉個例子，即便人們對設(shè)備定時地添加足夠的潤滑油，設(shè)備仍會正常老化。如果未能夠添加足夠的潤滑油或者兩次添加之間的時間間隔過長，都會造成老化的加速。這種對維護工作不重視的態(tài)度將縮短設(shè)備的正常使用壽命。 傳統(tǒng)觀念的改變（我們不能互相推諉） 要消除故障，我們首先必須改變這樣一種觀點：生產(chǎn)產(chǎn)品和防止故障是兩件獨立的工作。防止故障需要我們?nèi)w人員的參與 ——操作員是和機器接觸最為密切的人，他們最能感受到機器的運轉(zhuǎn)狀況。 要達到零故障的目標并非僅僅是維護人員的工作。畢竟，消除故障對誰有好處呢？零故障幫助操作員完成標準：產(chǎn)量、質(zhì)量和交貨時間，最終使每一個人獲利。我們需要一種強烈的責任感 ——故障是每一個人的問題，每一個人都要參與消除故障。 注意微小的異常情況 故障為什么會產(chǎn)生？這是因為我們常常忽視一些微小的問題和異常情況 ——這就為故障的產(chǎn)生播下了種子。微小的異常情況正是故障發(fā)生的前兆。 這些微小的異常情況包括：灰塵、污垢、小的損傷、擦傷、游隙、松動、泄漏、腐蝕、變形、裂縫、振動、以及過熱等。這些情況中的絕大部分，我們不加注意，讓它們從身邊溜走。這恰恰是問題所在，這些小問題將發(fā)展成缺陷、小的停頓甚至導(dǎo)致整臺機器故障。這就是為什么“不要輕視小問題”是如此的至關(guān)重要 ——無論問題小到什么程度。 零故障 要達到零故障，以下四點是很重要的： (清潔、添加潤滑油和檢查緊固件 ) （正確地使用、操作設(shè)備） （消除或控制引起老化的因素） 遵照以上四條策略，將使工人們充滿信心、高效率地完成每天的工作。 基礎(chǔ)工作（清潔和檢查、潤滑、緊固） 作為一個操作者，我們首先要做好基礎(chǔ)工作：清潔和檢查、潤滑、緊固等，這是維持護正常操作的基本條件。 清潔和檢查，除去設(shè)備上的灰塵污垢，同時這也有助于發(fā)現(xiàn)一些細小的問題。當我們清潔設(shè)備的同時，也在密切接觸設(shè)備，進行相應(yīng)的檢查以找出問題。 潤滑是為了防止設(shè)備中的滑動件和旋轉(zhuǎn)件損壞和過熱。導(dǎo)致設(shè)備加速老化的最常見的原因就是不正確的潤滑方式，這將使零件過早地損壞。 緊固螺母、螺絲等這些設(shè)備中基本的組件是基礎(chǔ)工作的第三個部分。螺絲的松動或者丟失使得振動加劇，這將直接導(dǎo)致設(shè)備故障。檢查零件是否松動并適當?shù)鼐o固，這是每個操作員日常維護工作的一部分。 日常檢查是 TPM的第一個步驟 日常檢查指的是設(shè)備使用者在維護設(shè)備時所需做的每一件事：潤滑、清潔、檢查、緊固螺絲等諸如此類的事情。操作者的日常檢查是 TPM的第一個步驟。這些工作對于確保設(shè)備在運轉(zhuǎn)時不發(fā)生故障是很重要的。每一個工作場所都需要建立日常檢查的計劃表，制定檢查的項目和操作步驟。 時刻保持警惕，無論何時發(fā)現(xiàn)任何異常現(xiàn)象 ——特別的噪音、齒輪的過熱、不正常的振動、或者是特殊的氣味 ——立刻將現(xiàn)象記錄下來，并按照日常檢查的計劃表中的步驟實施檢查。 發(fā)現(xiàn) 記錄 解決 找出根源和恢復(fù)設(shè)備 生產(chǎn)場所的職工常常抱怨，即使經(jīng)常地恢復(fù)設(shè)備，仍然不能降低設(shè)備的故障率。例如，一位操作員發(fā)現(xiàn)一根 V型皮帶將要損壞了，她立刻更換上新的皮帶。她認為已經(jīng)恢復(fù)設(shè)備到了正常使用狀態(tài)。但是過了不久，這根新的皮帶破損斷裂了，這遠遠低于皮帶的正常使用壽命。 這個問題的關(guān)鍵在于為什么這根皮帶會破損斷裂?？赡苁瞧勖脑?，這是一個容易解決的問題，但更有可能的是，皮帶輪的偏心造成了皮帶的一邊過度磨損。另一種可能性是，碎梢和雜質(zhì)嵌入了皮帶的機械裝置中，造成了皮帶的老化和破損。 想一想為什么，用心地找出問題的根源，這對于徹底解決問題是絕對重要的。不加思考地局部地更換零件并不算正真地恢復(fù)設(shè)備，而只能使問題重復(fù)地出現(xiàn)。 將故障消滅在萌芽狀態(tài) 設(shè)備故障比其它任何事情更另操作人員覺得頭痛 ——它們是我們面對的最大問題。這就是為什么在生產(chǎn)過程中，我們必須關(guān)注任何有可能導(dǎo)致故障的問題。如果我們只是膚淺地對待這個問題，幾乎可以肯定，缺陷會向病菌一樣地聚集起來，最終導(dǎo)致致命的故障。 自覺管理（ TPM的特征，詳見第四章），要求操作人員參與維護，防止設(shè)備老化，發(fā)生故障。自覺管理的步驟 1（初始檢查），操作員要無情地找出和消滅故障隱患。然后進一步進行設(shè)備改進。自覺管理的步驟 4（常規(guī)檢查），操作員必須掌握正規(guī)、徹底地檢查，發(fā)現(xiàn)設(shè)備中的任何問題，并進行糾正。 為什么需要常規(guī)檢查 常規(guī)檢查 ——自覺維護中的第四個步驟 ——是防止設(shè)備故障的重要步驟。 在常規(guī)或全面檢查中，操作人員、維護人員、設(shè)計者、專家、以及和設(shè)備有關(guān)的每一個人，都積極出謀劃策，通過介紹自己的經(jīng)驗，學(xué)習(xí)他人的方法，互相交流。這樣將幫助每一個人了解設(shè)備的構(gòu)成，找出問題所在。 當您掌握了正確的檢查方法，您就能自信地在正確的條件下維護設(shè)備。 我們共同進行常規(guī)檢查 要避免損壞設(shè)備，我們必須學(xué)會以下五方面的知識和技巧： 發(fā)現(xiàn)異常的能力： 每天進行可靠、準確的檢查；在發(fā)現(xiàn)異常時，能夠做出正確的判斷。 了解設(shè)備的結(jié)構(gòu)和功能。 當設(shè)備工作時，利用你的五官感覺捕獲到異常的信息。 維修和恢復(fù)： 改進設(shè)備的操作，使之更加簡單易行。 糾正設(shè)備中問題，恢復(fù)設(shè)備（觀察、學(xué)習(xí)，和維護人員一道，做一些簡單的修理 工作） 制定標準：包括草擬標準、應(yīng)用標準、培訓(xùn)檢查標準。 保持設(shè)備良好運轉(zhuǎn)：這要求我們正確地操作設(shè)備。 跟蹤故障原因。 從鼓掌中吸取教訓(xùn) 當設(shè)備發(fā)生故障后，維護人員忙于修理設(shè)備和尋找故障的原因，而設(shè)備操作員甚至根本不愿了解究竟發(fā)生了什么問題。這種態(tài)度對操作員來說也是沒有幫助的，對于維護好自己的設(shè)備是沒有好處的。 要徹底消除故障，我們要找出故障的根源以防止同樣的問題再次出現(xiàn)。我們除了要知道“發(fā)生了什么事情？”、“什么東西壞了？“；我們還需要問一問：”為什么會發(fā)生這樣的故障？“、”為什么我們沒能早一些發(fā)現(xiàn)問題？“。找出問題的根源，不要讓同樣的故障再次出現(xiàn)在同一臺設(shè)備或是同型號的設(shè)備上。 要達到零故障，以下四點是很重要的： ? 每天的維護檢查工作是基礎(chǔ)（清潔、添加潤滑油和檢查緊固件） ? 遵守操作規(guī)則（正確地使用、操作設(shè)備） ? 減緩老化（消除或控制引起老化的因素） ? 提高操作和維護技術(shù) 通過自覺管理（ TPM的特征，詳見第四章），操作人員參與維護，減緩設(shè)備老化，發(fā)生故障。 自覺管理的步驟 1（初始檢查），操作員要無情地找出和消滅故障隱患。然后進一步進行設(shè)備改進。自覺管理的步驟 4（常規(guī)檢查），操作員必須掌握正規(guī)、徹底地檢查，發(fā)現(xiàn)設(shè)備中的任何問題，并進行糾正。 第四章、自覺管理 什么是自覺管理 ”自覺“在這里的含義是”獨立“的意思。自覺管理指的是要求由操作人員完成的維護工作（對他們自己使用的設(shè)備），這些維護工作是獨立完成的，不依賴于維護部門。典型的工作有： 日常的檢查 潤滑 更換零件 簡單的維修 提前發(fā)現(xiàn)異常情況 精密的檢查 在傳統(tǒng)的觀念中，生產(chǎn)車間在生產(chǎn)過程中一切與機器有關(guān)的事情 ——哪怕是最基本的設(shè)備維護工作 ——都是設(shè)備維護部門的事情。 但是這樣的觀念是不能消除故障和缺陷的。通過 TPM的培訓(xùn)，設(shè)備的操作員從每天的基本工作做起，執(zhí)行自覺管理工作，從而在 TPM的預(yù)防性維護中擔任重要的角色，逐步達到消除故障和缺陷的目標。 步驟 步驟名稱 內(nèi)容 1 清潔和檢查 清除設(shè)備上的灰塵和污垢，潤滑，緊固螺絲，以及發(fā)現(xiàn)和處理問題 2 消除問題根源和難維護部位 消除產(chǎn)生灰塵和污垢的原因，防止濺污；改進方法，減少難以清潔和潤滑的部位?？s短清潔和潤滑的時間 3 草擬清潔和潤滑標準 制訂標準確保清潔、潤滑和緊固能有效地實施。（制訂一張定期的工作計劃表） 4 執(zhí)行常規(guī)檢查 按照手冊進行技術(shù)培訓(xùn)，確定檢查規(guī)范；通過常規(guī)檢查找出并解決設(shè)備小的異常情況。 5 執(zhí)行自覺檢查 為自覺檢查制訂標準，制作成簡明的表格；執(zhí)行自覺檢查。 6 進行 直觀的 維護管理 明確生產(chǎn)場所的日常維護事務(wù)，制訂標準；建立一個全面的維護管理的系統(tǒng)。 例如，可以制訂以下標準： 清潔、潤滑，和檢查標準 生產(chǎn)場所物料流程的標準 工具、模具的管理標準 7 堅持自覺管理 發(fā)展公司的監(jiān)控和目標機制；做好改進工作以保證預(yù)定故障周期MTBF（ mean time between failures） 的可靠性，分析有關(guān)數(shù)據(jù)，作為改進設(shè)備的依據(jù)。 步驟 1：清潔和檢查 清潔和檢查（在