【文章內容簡介】 我們如何將自己對問題的“見解”轉化為“事實”？ ?是否能圍繞問題的事件模式有助于我們發(fā)現(xiàn)問題的動因或原因？ 使用檢查工作工具要回答的問題 27 人員 機器 原料 方法 問題 :尋找某一具體問題可能的原因 28 BS/020701/SHWZ(2023GB) ?我們如何發(fā)現(xiàn)、探究和顯示某一具體問題或狀況的可能原因？ ?問題的根源是什么 ? ?哪些因素具有重要性？ ?哪些因素可以由小組加以改變？ ?在業(yè)績目標中，我們想解決該問題的哪些“原因”或動因？ 使用因果圖要回答的問題 29 3. 圖表：分析和顯示不同類型數(shù)據(jù) EDCB0AA 柱狀圖 B C D E 餅圖 雷達圖 運行圖 30 BS/020701/SHWZ(2023GB) ?數(shù)據(jù)在一段時間內呈現(xiàn)出何種趨勢或模式？ ?平均水平隨時間變化嗎？ ?結果隨時間變化嗎？ 是否有周期性 (如在一周內或按季節(jié)變化 )? ?特定的時間、班組或作業(yè)方式是否顯示出更多問題？ 使用圖表工具要回答的問題 31 BS/020701/SHWZ(2023GB) 4. 帕累托圖 : 顯示問題、原因或影響的相對重要性 問題排序 (發(fā)生件數(shù) ) 問題排序 (成本 ) 頻率 （故障數(shù) /周 ) 返工成本 /周 , 美元 5 10 15 20 100 200 300 400 E D C A B 故障 E D C A B 故障 32 BS/020701/SHWZ(2023GB) 使用帕累托圖要回答的問題 ? 所有問題或狀況的相關重要性如何？ ? 解決問題的起點應當是什么？我們應當將注意力集中于何處？ 33 BS/020701/SHWZ(2023GB) 5. 控制圖：了解流程中的變化性 (隨機變化與唯一事件 ) 控制下限 平均 控制上限 失控 衡量單位 時間 34 BS/020701/SHWZ(2023GB) 使用控制圖要回答的問題 ? 在我們所觀察的流程參數(shù)變化中，哪一部分是自然變化（在流程控制限度內）？哪一部分是因可確定的原因而造成的反常變化？ ? 流程失控的頻率是多少？ ? 是否有我們應當加以關注的可辨別的趨勢？根據(jù)這些趨勢我們能采取預防性行動嗎？ 35 BS/020701/SHWZ(2023GB) 6. 頻率分布圖（直方圖） 軸桿直徑 頻率 .415 .416 .417 .418 .414 .413 .412 .411 .419 .410 .409 10 5 15 20 36 BS/020701/SHWZ(2023GB) 頻率分布圖 某一結果發(fā)生的頻率是多少？ ?頻率分布是什么樣的 – 是普通曲線還是其他形式？ ?在規(guī)格之外的頻率是多少？ ?在規(guī)格之外出現(xiàn)的偏離是何性質？長尾分布？不均勻分布？ 37 BS/020701/SHWZ(2023GB) 7. 散布圖 : 檢驗有關變量之間關系的理論 變量 1 變量 2 38 BS/020701/SHWZ(2023GB) 使用散布圖要回答的問題 哪些變量具有相互關系 ? ?變量之間關系是何性質？ ?x 中的變量有多少可由 y中的相關變量得到解釋 ? ?變量之間存在什么因果關系 ? 39 BS/020701/SHWZ(2023GB) 系統(tǒng)的問題解決方法 ?基本概念和原則 – 定義和背景 – 對精益生產的意義 – 應用： 6步式方法和工具 ?應用舉例 – 例 A： 標簽貼不到上油部件上 – 例 B： 機器故障問題 ?實施方法和材料 – 系統(tǒng)解決問題的時間安排和前提條件 40 BS/020701/SHWZ(2023GB) 1. 發(fā)現(xiàn)問題，制定目標 發(fā)現(xiàn)問題 分析 問題 提出潛在的解決方法 選擇并規(guī)劃解決方法 實施解決方法 評估解決方法 P D C A 1 2 3 4 5 6 零件 831 號的標簽沒有貼在每班生產的 100 多個組裝好的動力轉向軟管上 (占全部產量的 10% ) 需要解決標簽粘貼問題，因為 : ?貼得不牢的標簽可能在運輸途中掉落，造成零件丟失 ?由于操作工不斷粘標簽，車間生產效率大大降低 問題 造成影響 在 1 周內將貼不牢的標簽 數(shù)量降低 75% 目標 100 25 每班貼不牢的標簽數(shù)量 降低 75% 41 BS/020701/SHWZ(2023GB) 2. 分析問題 發(fā)現(xiàn)問題 分析 問題 提出潛在的解決方法 實施解決方法 評估解決方法 P D C A 1 2 3 5 6 選擇并規(guī)劃解決方法 4 標簽不能貼附 人 機器 材料 方法 上油不均 沒有培訓 標簽不當 粘貼不緊 供應商的加工能力 A 水箱 上油部件 在線機器 上油過多 飛濺過高 沒有標準 油的種類 B 滾軋機器 容許正切面上的接觸 接觸面較小 封口機 油 C 通風管 吹落標簽 嚙合不佳 手套造成操作不便 沒有標準 上油部件 在線機器 來料 上水部件 方法不一 水箱 大量在制品 在線等待時間 沒有標準 操作工用力不足 B C A 代表最有可能的問題或問題根源，這一系列假設將在后幾頁進行測試 42 BS/020701/SHWZ(2023GB) 2. 分析問題 (A): 標簽測試結果 發(fā)現(xiàn)問題 分析 問題 提出潛在的解決方法 實施解決方法 評估解決方法 P D C A 1 2 3 5 6 選擇并規(guī)劃解決方法 4 3 2 . 03 0 . 02 8 . 09 . 58 . 0 7 . 5831號標簽 923號標簽 剝落率 秒 /英寸 規(guī)格 F 597克 管道 標簽 重量 抽拉測試 將 嫌疑 標簽 (831) 與已知 質優(yōu) 標簽 (923)相比較。剝離 831號標簽所需的力大得多，說明 831 號標簽材料質量合格 43 BS/020701/SHWZ(2023GB) 2. 分析問題 (B): 生產線加油分析 發(fā)現(xiàn)問題 分析 問題 提出潛在的解決方法 實施解決方法 評估解決方法 P D C A 1 2 3 5 6 選擇并規(guī)劃解決方法 4 依據(jù)生產線加油規(guī)定的標簽位臵 油重 油適量 無油 結果 : 油重對標簽的黏附能力有直接影響 未來需做分析 重新將機油加在機身，而非管道 將 60 個部件在無油情況下運轉 管道 標簽 44 BS/020701/SHWZ(2023GB) 2. 分析問題 (C): 生產線局部分析 發(fā)現(xiàn)問題 分析 問題 提出潛在的解決方法 實施解決方法 評估解決方法 P D C A 1 2 3 5 6 選擇并規(guī)劃解決方法 4 橙色 褐色 藍色 少油到無油 適量機油 少油到無油 923 831 褐色部分因油量適中而產生標簽問題 機器 1 機器 2 機器 3 發(fā)現(xiàn)出問題的標簽 確定生產線具體的機器是否導致加油過多 45 BS/020701/SHWZ(2023GB) 2. 分析問題 (D): 滾軋機 – 標簽 發(fā)現(xiàn)問題 分析 問題 提出潛在的解決方法 實施解決方法 評估解決方法 P D C A 1 2 3 5 6 選擇并規(guī)劃解決方法 4 現(xiàn)狀 對策 鋼管 標簽 接觸區(qū) 管道 標簽 接觸區(qū) 采用臨時性泡沫橡膠實施 。 需要下達工