【文章內(nèi)容簡介】 置、生產(chǎn)班次、勞動定員、成本核算、管線設(shè)計等提供依據(jù) ?通過物料計算，不僅為后續(xù)的工藝設(shè)計打下基礎(chǔ)，而且可對所設(shè)計的生產(chǎn)過程進行進一步分析，尋找薄弱環(huán)節(jié)，挖掘生產(chǎn)潛力。 運算法則 ? 根據(jù)質(zhì)量守恒定律 ， 凡引入某一系統(tǒng)或設(shè)備的物料重量Gm， 必等于所得到的產(chǎn)物重量 Gp和物料損失量 Gt之和 ，即 ： Gm=GP+Gt ? 該運算法則既適合于整個生產(chǎn)過程 ， 也適合于單元操作；既可進行總物料計算 ， 也可對混合物中某一組分作部分物料計算 。 三、物料衡算方法 物料衡算的依據(jù) ?物料計算的基本資料是 “技術(shù)經(jīng)濟定額指標 ”， 即各工廠在生產(chǎn)實踐過程中積累起來的經(jīng)驗數(shù)據(jù) 。 ?選用時要根據(jù)設(shè)計工廠的具體情況 ， 對比相同類型 ， 相近條件工廠的有關(guān)技術(shù)經(jīng)濟指標 ， 進行適當(dāng)修正 。 ?工藝技術(shù)經(jīng)濟指標必須是先進且可行 ， 它表明一個工程項目設(shè)計先進可靠和經(jīng)濟合理程度 。 物料衡算結(jié)果的表示 ? 物料平衡圖 ? 根據(jù)物料的重量與經(jīng)過加工處理后所得的成品及少量損耗之和在數(shù)值上是相等的原理來繪制 ? 包括 物料名稱 、 質(zhì)量 、 成品質(zhì)量 、 物料的流向 、 投料順序 ? 實線箭頭表示物料主流向 ， 必要時用細實線表示物料支流向 ? 物料平衡表 物料平衡圖 單位名稱工程名稱設(shè)計項目設(shè)計階段 初步設(shè)計設(shè)計制圖校核審核 年比例 t/aa淀粉 酶114 t/a薯干粉28490 t/a硫酸5 硫酸銨120 t/a糖化酶30 t/a粉碎車間蒸煮工段 糖化工段酒母工段發(fā)酵工段蒸餾工段粉漿1 14000t/a蒸煮醪115 800t/ a酒母醪11991t/a蒸餾發(fā)酵醪t/a成品酒精102 00 t/a次品酒精208 t/a酒糟1 3200 t/a二氧化碳938 8t/a雜醇油52 t/a至倉庫至倉庫至倉庫至糟池至CO 2 車間年產(chǎn)1 萬噸食用酒精廠物料平衡圖 物料平衡表 名稱 計算 單位 主、輔原料 產(chǎn)品 食 品 損失1 損失2 損失 3 批次 質(zhì)量 百分比 班次 質(zhì)量 百分比 四、物料衡算的步驟 1. 弄清題意，充分了解計算的目的和要求。 2. 畫出物料流程示意圖。用箭頭標出各物料的進出方向、數(shù)量、組成以及溫度、壓力等條件，并用適當(dāng)符號標明待求的未知量。 3. 整理有關(guān)設(shè)計基礎(chǔ)數(shù)據(jù)和物化常數(shù)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。一般包括：生產(chǎn)規(guī)模，年生產(chǎn)天數(shù)，原輔料和產(chǎn)品的規(guī)格、組成及質(zhì)量等；常用物化常數(shù)有密度、比熱等。 4. 確定 工藝技術(shù)經(jīng)濟指標 。常用的工藝技術(shù)經(jīng)濟指標有：原輔料消耗定額，蒸煮溫度、時間和壓力，耗電、水、汽量，產(chǎn)品率等。 四、物料衡算的步驟 5. 選定 計算基準 是工藝計算的出發(fā)點，選擇正確不僅能使計算結(jié)果正確，而且使計算過程大為簡化。 6. 由已知數(shù)據(jù)，根據(jù)質(zhì)量守恒定律來進行計算。 7. 校對與整理計算結(jié)果認真校對計算結(jié)果，確保計算結(jié)果準確無誤。 8. 列出物料衡算表或繪制物料流程圖來表示計算結(jié)果。 食品工藝計算常用的基準 ? 以單位時間產(chǎn)品量或單位時間原料量 ? 以單位質(zhì)量、單位體積或單位物質(zhì)的量的產(chǎn)品或原料量 ? 以加入設(shè)備的一批物料量 ?每班耗用原料量 （ Kg/班 ） =單位產(chǎn)品耗用原料量 （ Kg/t）X 班產(chǎn)量 （ t/班 ） ?每班耗用各種輔助材料量 （ Kg/班 ） =單位產(chǎn)品耗用各種輔助材料量 （ Kg/t） X 班產(chǎn)量 （ t/班 ） ?每班耗用包裝容器量 （ 只 /班 ） =單位產(chǎn)品耗用包裝容器（ 只 /t） X 班產(chǎn)量 （ t/班 ） X（ 1+損耗率 ） 食品工藝計算常用的基準 五、主要技術(shù)經(jīng)濟指標 1． 生產(chǎn)規(guī)模 （ t/a） 2． 生產(chǎn)方法 3． 生產(chǎn)天數(shù) （ d/a） 4． 產(chǎn)品日產(chǎn)量 （ t/d） 5． 產(chǎn)品年產(chǎn)量 （ t/a） 6． 副產(chǎn)品年產(chǎn)量 （ t/a） 7． 產(chǎn)品質(zhì)量 8． 總回收率 （ ％ ） 五、主要技術(shù)經(jīng)濟指標 9． 原材料單耗 ? 主原料 （ t/t產(chǎn)品 ） ? 輔料 （ t/t產(chǎn)品 ） ? 水 （ t/t產(chǎn)品 ） ? 電 （ kWh/t產(chǎn)品 ） ? 蒸汽 （ t/t產(chǎn)品 ） ? 冷量 （ kJ/t產(chǎn)品 ） 10． 總投資 （ 萬元 ） ? 設(shè)備價值 ? 材料費 ? 運雜費 ? 建筑工程費 ? 工資 ? 其他 五、主要技術(shù)經(jīng)濟指標 11．勞動生產(chǎn)率 ? 生產(chǎn)人員 ? 商品產(chǎn)值（萬元） ? 全員勞動生產(chǎn)率【萬元 /（人 a ）】 ? 工人實物勞動生產(chǎn)率【 t/（ a人）】 五、主要技術(shù)經(jīng)濟指標 12． 單位成本 （ 元 /t） 13． 利潤 ? 單位產(chǎn)品利潤 （ 元 /t） ? 總利潤 （ 萬元 /a） 14 ． 投資回收年限 （ a） 15 ． 全廠設(shè)備總重量 （ t） 16． 全廠主要管件 、 管材總重 （ t） 17． 鋼鐵 、 水泥 、 木材消耗 第五節(jié) 設(shè)備設(shè)計與選型 一 、 設(shè)備設(shè)計與選型的任務(wù) 二 、 食品工廠設(shè)備類型 三 、 設(shè)備設(shè)計與選型的原則 四 、 設(shè)備設(shè)計與選型的內(nèi)容 五 、 設(shè)備生產(chǎn)能力 、 數(shù)量和容積的設(shè)計計算與選型 六 、 通用設(shè)備的選擇 一、設(shè)備設(shè)計與選型的任務(wù) ?物料衡算是設(shè)備選型的根據(jù) ， 在工藝計算的基礎(chǔ)上才能確定生產(chǎn)設(shè)備的型號 、 臺數(shù)和主要尺寸等 。 ?物料衡算是進行生產(chǎn)車間布置設(shè)計和后期非工藝設(shè)計的基礎(chǔ) ， 同時也為設(shè)備的制作和采購提供資料 。 ?本節(jié)主要論述食品專業(yè)設(shè)備的設(shè)計選型和通用設(shè)備 （ 如泵 、空壓機等 ） 的選型 。 二、食品工廠設(shè)備類型 ? 食品工廠設(shè)備分為定型專業(yè)設(shè)備 、 通用機械設(shè)備和非標準設(shè)備三種 。 ? 專業(yè)設(shè)備系指原料分級機 、 果蔬去皮機 、 餅干成型機等專門為某些食品生產(chǎn)而配置的專業(yè)性較強的設(shè)備 。 ? 通用設(shè)備系指泵 、 風(fēng)機 、 電動機等通用機電產(chǎn)品 。 ? 非標準設(shè)備是指操作臺面 、 貯存池 、 槽 、 罐等特殊設(shè)施 。 三、食品工廠設(shè)備選擇的原則 ?設(shè)備選型是保證產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵和體現(xiàn)生產(chǎn)水平的標準 ，又是車間工藝布置的基礎(chǔ) ， 并且為動力配電 ， 水 、 汽用量計算提供依據(jù) 。 三、食品工廠設(shè)備選擇的原則 與生產(chǎn)能力相匹配的原則 ? 產(chǎn)品產(chǎn)量是選定加工設(shè)備的基本依據(jù) ? 設(shè)備的加工能力 、 規(guī)格 、 型號和動力消耗必須與相應(yīng)的產(chǎn)量相匹配 ? 考慮到停電 、 機器保養(yǎng) 、 維修等因素 ? 設(shè)備選型應(yīng)具有一定的儲備系數(shù) （ 一般 10％ ～ 20％ ） 三、食品工廠設(shè)備選擇的原則 利于加工設(shè)備在生產(chǎn)線上相匹配 ? 充分考慮各工段 、 各流程設(shè)備的合理配套 ， 保證各設(shè)備流量的相互平衡 ， 同一工藝流程中所選設(shè)備的加工能力