【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 能降低，但會(huì)增加加工誤差，精度下降。 106 由統(tǒng)計(jì)資料表明，各種加工方法的加工誤差和加工成本之間的關(guān)系呈負(fù)指數(shù)函數(shù)曲線形狀。 107 加工經(jīng)濟(jì)精度是指在正常加工條件下 (采用符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備、工藝裝備和標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)等級(jí)的工人，不延長(zhǎng)加工時(shí)間 )所能保證的加工精度。若延長(zhǎng)加工時(shí)間，就會(huì)增加成本，雖然精度能提高，但不經(jīng)濟(jì)。 108 經(jīng)濟(jì)粗糙度是指在正常加工條件下 (采用符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備、工藝裝備和標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)等級(jí)的工人，不延長(zhǎng)加工時(shí)間 )所能保證的粗糙度。109110111(2) 選擇加工方法時(shí)考慮的因素 ① 工件材料的性質(zhì) 例如，淬火鋼的精加工要用磨削，有色金屬的精加工為避免磨削時(shí)堵塞砂輪，則要用高速精細(xì)車或精細(xì)鏜 (金剛鏜 )。 112 ② 工件的形狀和尺寸 例如，對(duì)于公差為 IT7的孔采用鏜、鉸、拉和磨削等都可。但是，箱體上的孔一般不宜采用拉或磨；而常常選擇鏜孔 (大孔時(shí) )或鉸孔 (小孔時(shí) )。 113 ③ 生產(chǎn)類型 選擇加工方法時(shí)必須考慮生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性問(wèn)題。選擇加工方法要與生產(chǎn)類型相適應(yīng)。大批大量生產(chǎn)應(yīng)選用生產(chǎn)率高和質(zhì)量穩(wěn)定的加工方法，單件小批生產(chǎn)采用常規(guī)的加工方法。例如，平面和孔加工，大批大量生產(chǎn)可采用拉削加工，單件小批生產(chǎn)則可分別采用刨削、銑削平面和鉆、擴(kuò)、鉸孔等加工方法。114 為保證質(zhì)量可靠和穩(wěn)定，保證有高的成品率，在大批大量生產(chǎn)中采用珩磨和超精加工較精密零件，常常降級(jí)使用高精度方法。115 同時(shí)，由于大批大量生產(chǎn)能選用精密毛坯，如用粉末冶金制造油泵齒輪，精鍛錐齒輪，精鑄中、小零件等，因而可簡(jiǎn)化機(jī)械加工，毛坯制造后，直接進(jìn)入磨削加工。 116 ④ 具體生產(chǎn)條件 應(yīng)充分利用現(xiàn)有設(shè)備和工藝手段，發(fā)揮群眾的創(chuàng)造性，挖掘企業(yè)潛力。還要重視新工藝和新技術(shù)，提高工藝水平。有時(shí)，因設(shè)備負(fù)荷的原因，需改用其他加工方法。 117 ⑤ 特殊要求 如表面紋路方向的要求，鉸削和鏜削孔的紋路方向與拉削的紋路方向不同，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)的特殊要求選擇相應(yīng)的加工方法。 1181192. 零件各表面加工順序的確定 (1) 加工階段的劃分 (2) 工序的集中與分散 (3) 工序順序的安排 120(1) 加工階段的劃分 ① 粗加工階段 主要任務(wù)是切除各加工表面上大部分的加工余量，使毛坯在形狀和尺寸上盡量接近成品。因此，該階段中應(yīng)采取措施盡可能提高生產(chǎn)率。121 ② 半精加工階段 主要任務(wù)是消除主要表面在粗加工時(shí)留下的過(guò)大誤差，達(dá)到一定的加工精度和加工余量，為精加工做好準(zhǔn)備，同時(shí)還完成一些次要表面的加工。122 ③ 精加工階段 其任務(wù)是保證各主要表面達(dá)到規(guī)定的質(zhì)量要求。123 ④ 光整加工階段 當(dāng)有些零件精度要求很高，表面粗糙度值要求很小時(shí)，尚需采用光整加工。其主要任務(wù)是提高尺寸精度和降低表面粗糙度值。124合理劃分加工階段的主要原因 ① 保證加工質(zhì)量 工件粗加工時(shí)切除金屬較多，產(chǎn)生較大的切削力和切削熱，同時(shí)也需要較大的夾緊力，而且粗加工后內(nèi)應(yīng)力要重新分布。在這些力和熱的作用下，工件會(huì)產(chǎn)生較大的變形，加工質(zhì)量很差。加工過(guò)程劃分階段后，粗加工造成的加工誤差，通過(guò)半精加工和精加工逐漸消除，保證了零件加工質(zhì)量要求。125 ② 合理使用設(shè)備 劃分加工階段后，粗加工可采用功率大、剛性好和精度較低的高效率機(jī)床以提高效率，精加工則可采用高精度設(shè)備以確保零件的精度要求。這樣既充分發(fā)揮了設(shè)備的各自特點(diǎn)，也做到了設(shè)備的合理使用。126 ③ 便于安排熱處理工序 劃分加工階段，有利于在各階段間合理地安排熱處理工序。例如，某些軸類零件，在粗加工后安排調(diào)質(zhì)，在半精加工后安排淬火，最后進(jìn)行精加工。這樣不僅容易滿足零件的性能要求，而且淬火引起的變形又可通過(guò)精加工工序予以消除。127 ④ 及時(shí)發(fā)現(xiàn)廢品，免于浪費(fèi) 劃分加工階段，便于在粗加工后及早發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷，及時(shí)決定報(bào)廢或修補(bǔ)，以免繼續(xù)加上而造成浪費(fèi)。精加工安排在最后，有利于防止或減少表面的損傷。 128(2) 工序的集中與分散 工序集中就是將工件的加工集中在少數(shù)幾道工序內(nèi)完成，每道工序的加工內(nèi)容較多。工序集中可采用技術(shù)上的措施集中，稱為機(jī)械集中，如多刃、多刀和多輪機(jī)床，自動(dòng)機(jī)床加工等；也可采用人為的組織措施集中，稱為組織集中，如普通車床的順序加工。129 工序分散就是將工件的加工分散在較多的工序內(nèi)進(jìn)行。每道工序的加工內(nèi)容很少，最少時(shí)即每道工序僅一個(gè)簡(jiǎn)單工步。130 工序集中的特點(diǎn) (指機(jī)械集中而言 )：采用高效專用設(shè)備及工藝裝備，生產(chǎn)率高；工件裝夾次數(shù)減少，易于保證表面間位置精度，還能減少工序間運(yùn)輸量，縮短生產(chǎn)周期；工序數(shù)目少，可減少機(jī)床數(shù)量、操作工人數(shù)和生產(chǎn)面積，還可簡(jiǎn)化生產(chǎn)計(jì)劃和生產(chǎn)組織工作 (本特點(diǎn)也適用于組織集中 )；因采用結(jié)構(gòu)復(fù)雜的專用設(shè)備及工藝裝備，使投資大，調(diào)整和維修復(fù)雜，生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量大，轉(zhuǎn)換新產(chǎn)品比較費(fèi)時(shí)。131 工序分散的特點(diǎn)：設(shè)備及工藝裝備比較簡(jiǎn)單，調(diào)整和維修方便，工人容易掌握。生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量少，又易于平衡工序時(shí)間，易適應(yīng)產(chǎn)品更換；可采用最合理的切削用量，減少基本時(shí)間；設(shè)備數(shù)量多，操作工人多，占用生產(chǎn)面積也大。 132 單件小批生產(chǎn)采用組織集中，以便簡(jiǎn)化生產(chǎn)組織工作。大批大量生產(chǎn)可采用較復(fù)雜的機(jī)械集中，如多刀、多軸機(jī)床，各種高效組合機(jī)床和自動(dòng)機(jī)加工；對(duì)一些結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單的產(chǎn)品，如軸承生產(chǎn)也可采用分散的原則。成批生產(chǎn)應(yīng)盡可能采用效率較高的機(jī)床，如六角車床、多刀半自動(dòng)車床等，使工序適當(dāng)集中。對(duì)于重型零件，為了減少工件裝卸和運(yùn)輸?shù)膭趧?dòng)量，工序應(yīng)適當(dāng)集中；對(duì)于剛性差且精度高的精密工件，則工序應(yīng)適當(dāng)分散。133(3) 工序順序的安排 ① 機(jī)械加工工序的安排 先把基準(zhǔn)面加工出來(lái)，再以它為基準(zhǔn)加工其他表面，即 “先基準(zhǔn)后其他 ”。零件的每一加工階段，總是先安排精基準(zhǔn)加工工序，然后以精基準(zhǔn)定位加工其他表面。如軸類零件先加工中心孔、齒輪零件先加工基準(zhǔn)孔和基準(zhǔn)端面等。如果精基準(zhǔn)不止一個(gè)，則應(yīng)按各基準(zhǔn)的轉(zhuǎn)換順序和精度逐步提高的原則，來(lái)安排各精基準(zhǔn)的加工。對(duì)于某些精度要求較高的零件，在后續(xù)的各加工階段中還應(yīng)對(duì)精基準(zhǔn)進(jìn)行再加工或修研，以保證其他表面的加工精度。 134 先安排主要表面加工，再把次要表面的加工工序插入其中，即 “先主后次 ”。這里所說(shuō)的次要表面主要是指鍵槽、螺孔 (或螺栓用光孔 )，連接螺紋等表面。這些表面一般都與主要表面有一定的相對(duì)位置要求，應(yīng)以主要表面作為基準(zhǔn)進(jìn)行加工。而其本身去除的金屬量并不大，勞動(dòng)量也不大，因此這些表面的加工一般放在主要表面的半精加工以后、精加工以前一次加工完畢。 135 當(dāng)零件需要?jiǎng)澐旨庸るA段時(shí)，應(yīng)先安排粗加工，中間安排半精加工，最后安排精加工和光整加工，稱為 “先粗后精 ”。 136 考慮零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和裝配精度要求，如箱體、支架等零件，其平面所占輪廓尺寸較大，用平面定位比較穩(wěn)定、可靠，因而其加工順序總是先加工平面后加工孔，即 “先面后孔 ”。這樣可使工件定位夾緊穩(wěn)定可靠，為孔加工創(chuàng)造良好條件，以利于保證加工質(zhì)量。 137機(jī)械加工工序安排主要應(yīng)考慮的原則： 先基準(zhǔn)后其他先主后次 先粗后精先面后孔138 ② 熱處理工序的安排 熱處理是用于提高材料的力學(xué)性能，以改善金屬的加工性能以及消除殘余應(yīng)力。 139 A. 最終熱處理。目的是提高力學(xué)性能，如凋質(zhì)、淬火、滲碳淬火、氰化和氮化等都屬最終熱處理，它應(yīng)安排在精加工前后。變形較大的熱處理如滲碳淬火應(yīng)安排在精加工磨削前進(jìn)行，以便在精加工磨削時(shí)糾正熱處理的變形，調(diào)質(zhì)也應(yīng)安排在精加工前進(jìn)行。變形較小的熱處理如氮化等，應(yīng)安排在精加工后。 表面裝飾性鍍層和發(fā)蘭處理，一般都安排在機(jī)械加工完畢后進(jìn)行。 140 B. 預(yù)備熱處理。目的是改善加工性能，為最終熱處理做好準(zhǔn)備和消除應(yīng)力，如正火、退火和時(shí)效處理等。它應(yīng)安排在粗加工前、后和需要消除應(yīng)力處。放在粗加工前，可改善粗加工時(shí)材料的加工性能，并可減少車間之間的運(yùn)輸工作量；放在粗加工后，有利于粗加工后的殘余應(yīng)力的消除。調(diào)質(zhì)處理能得到組織均勻細(xì)致的回火索氏體，有時(shí)也作為預(yù)備熱處理，常安排在粗加工后。 141 精度要求較高的精密絲杠和主軸等工件，常需多次安排時(shí)效處理，消除應(yīng)力，減少變形。 142 ③ 輔助工序的安排 輔助工序的種類較多，包括檢驗(yàn)、去毛刺、倒棱、清洗、防銹、去磁和平衡等。 143 檢驗(yàn)工序更是必