【文章內(nèi)容簡介】 ?換刀具?不良品?調(diào)整工藝?開始階段按題目進行個別改善活動向?qū)崿F(xiàn)七大損失為零的目標挑戰(zhàn)停止功能降低功能減少行為故障解析手法PM分析IE手法（工業(yè)工程）QC手法（質(zhì)量工程）VE手法（價值工程）二、 全員生產(chǎn)維修的基本概念和特點TPM可以稱為 “全員參加的生產(chǎn)維修 ”或 “帶有日本特色的美式生產(chǎn)維修 ”。 TPM是以豐富的理論作基礎的，它也是各種現(xiàn)代理論在企業(yè)生產(chǎn)中的綜合運用。其理論基礎如圖所示。生產(chǎn)工序制度支撐設備維修自然學科 (TPM)的定義（ 1）以最高的設備綜合效率為目標。（ 2）確立以設備一生為目標的全系統(tǒng)的預防維修（ 3）設備的計劃、使用、維修等所有部門都要參加（ 4）從企業(yè)的最高管理層到第一線職工全體參加（ 5）實行動機管理，即通過開展小組的自主活動來推進生產(chǎn)維修。日本的全員生產(chǎn)維修與原來的生產(chǎn)維修相比，主要突出一個 “全 ”字， “全 ”有三個含義，即全效率、全系統(tǒng)和全員參加。 TPM的主要目標就落在 “全效率 ”上， “全效率 ”在于限制和降低六大損失：（ 1）設備停機時間損失（停機時間損失）。（ 2）設置與調(diào)整停機損失。（ 3）閑置、空轉(zhuǎn)與暫短停機損失。（ 4）速度降低（速度損失）。（ 5）殘、次、廢品損失，邊角料損失（缺陷損失）（ 6）產(chǎn)量損失（由安裝到穩(wěn)定生產(chǎn)間隔）。TPM是企業(yè)挑戰(zhàn)效率極限的武器TPM是企業(yè)走向輝煌卓越的工程取決于三個方面的轉(zhuǎn)變。A觀念的轉(zhuǎn)變：管理意識的更新。B方法的學習：管理及改善手法的學習。C快捷的行動：持續(xù)開展生產(chǎn)和管理的革新活動。而 TPM工程正是為企業(yè)解決經(jīng)營管理難題，提升企業(yè)管理水平，是企業(yè)追求效益最大化的工程，是企業(yè)提高生產(chǎn)效率極限的工程，是企業(yè)走向卓越的工程。三、 TPM的精髓和宗旨1)五個要素 (五大支柱 )TPM致力于設備綜合效率最大化的目標；TPM在設備一生建立徹底的預防維修體制；TPM由各個部門共同推行；TPM涉及每個員工，從最高管理者到現(xiàn)場工人；TPM通過動機管理，即自主的小組活動來推進。2)三個 “全 ”：全效率是目標全效率；全系統(tǒng)是載體全系統(tǒng) ； 全員是基礎全員。3)TPM的 “6S”活動 整理：取舍分開，取留舍棄； 整頓：條理擺放，取用快捷；清掃：清掃垃圾，不留污物；清潔：清除污染，維持整潔；安全：安全第一，預防為主；素養(yǎng)：形成制度，養(yǎng)成習慣。營建 “綠色 ”的企業(yè)！TPM的宗旨216。在企業(yè)內(nèi)建立起團隊合作和主人翁精神的企業(yè)文化216。使設備效率最大化保持和提高設備的可靠性；216。保持和創(chuàng)造維護安全、質(zhì)量和生產(chǎn)率的能力；216。保持設備使用壽命最大化，最大限度降低突發(fā)和計劃外的維修和停機次數(shù)；216。挑戰(zhàn)零事故 ， 零損失 ， 零缺陷和零浪費 ， 追求生產(chǎn)和經(jīng)營效率的極限；216。提高員工技能，培養(yǎng)多面手員工。提高員工士氣。四、 TPM給企業(yè)帶來的效益為什么 TPM在日本乃至全世界都得到承認并不斷發(fā)展呢？1）日本的西尾泵廠事例2）日本尼桑汽車公司3）加拿大的 WTG汽車公司 4） 意大利的一家制造公司5）日本為表彰 TPM推廣成果，設立 PM獎。從 1991年以來，著名公司如簡特、沃爾伏、貝爾時、皮埃里和福特汽車公司等 42家公司獲得 PM獎。國內(nèi)一些著名企業(yè)，如上海寶山鋼鐵集團、廣東科龍電器集團、上海光明乳業(yè)、天津新偉祥工業(yè)制品有限公司、遼寧鞍鋼集團、青島海爾集團、山東將軍（煙草）集團也引進了 TPM管理模式，取得明顯成效 成本 質(zhì)量 生產(chǎn)率 庫存周期 安全 /環(huán)境 勞動情緒 經(jīng) 濟 目 標 企 業(yè) 形 象 與 信 譽TPM可以使企業(yè)受益匪淺TPM給企業(yè)帶來的效益體現(xiàn)在產(chǎn)品成本、質(zhì)量、生產(chǎn)率、庫存周轉(zhuǎn)、安全與環(huán)境保護以及職工的勞動情緒方面。意大利的一家公司：推進 TPM三年，生產(chǎn)率增長 33.9％，機器故障減少 ％，局部停機減少 78％，潤滑油用量減少 39％，維修費用減少 ％，工作環(huán)境大大改善，空氣粉塵減少 90％。目前推行 TPM的企業(yè)已遍及北歐、西歐、北美洲、南美洲、亞洲、大洋洲、例如在韓國，在 80年代初 2267家公司已有 800家開始推行 TPM管理。日本為表彰 TPM推廣成果，設立 PM獎，除了日本和日本在海外的子公司外，從 1991年以來，著名公司如簡特、沃爾伏、貝爾時、皮埃里和福特汽車公司等 42家公司獲得 PM獎。國內(nèi)一些著名企業(yè)，如上海寶山鋼鐵集團、廣東科龍電器集團、上海光明乳業(yè)、天津新偉祥工業(yè)制品有限公司、遼寧鞍鋼集團、青島海爾集團、山東將軍（煙草）集團也引進了 TPM管理模式，取得明顯成效。TPM給企業(yè)帶來的效益體現(xiàn)在產(chǎn)品成本、質(zhì)量、生產(chǎn)率、庫存周轉(zhuǎn)、安全與環(huán)境保護以及職工的勞動情緒等方面。五、 TPM管理主要內(nèi)容關系TPM與 TnPM：TnPM是在 TPM基礎上發(fā)展起來的，目標性更強、更加準確，是規(guī)范化下的 TPM實際應用，具有更加具體操作要求。 TnPM是以最高的設備綜合效率和完全有效生產(chǎn)率為目標，以全系統(tǒng)的預防維修為載體，以員工的行為規(guī)范為過程，全體人員參與為基礎的以設備為主線的管理體系。 擴充知識第三章如何開展 TPM活動 TPM組織結(jié)構(gòu)TPM辦公室 TPM協(xié)調(diào)經(jīng)理一、全員生產(chǎn)維修的開展過程推行 TPM三大要素是：（ 1）提高（操作、工作）技能。（ 2）改進（工作、精神）面貌。（ 3）改善（企業(yè)、運行）環(huán)境。全員生產(chǎn)維修大體上分成 4個階段和 12個具體步驟，全員生產(chǎn)維護解決主要問題 自發(fā)的設備管理有計劃的設備管理設備管理預防 教育及培訓五塊基石保證四個階段的主要工作和作用是：（ 1）準備階段 引進 TPM計劃，創(chuàng)造一個適宜的環(huán)境和氛圍，這就如同產(chǎn)品的設計階段一樣。（ 2）開始階段 TPM活動的開始儀式，通過廣告宣傳造出聲勢。這就相當于下達產(chǎn)品生產(chǎn)任務書一樣。（ 3）實施、推進階段 制定目標，落實各項措施，步步深入。這就相當于產(chǎn)品加工、組裝過程。（ 4）鞏固階段 檢查評估推行 TPM的結(jié)果，制定新目標。這就相當于產(chǎn)品檢查、產(chǎn)品改進設計過程。階段 步驟 主要內(nèi)容準備階段 TPM的決心以領導講演宣布 TPM開始，表示決心，公司報紙刊登2. TPM引進宣傳和人員培訓 按不同層次組織培訓，利用投影宣傳教育 TPM推進機構(gòu) 成立各級 TPM推進委員會和專業(yè)組織 TPM基本方針和目標 找出基準點和設定目標結(jié)果 TPM推進總計劃 計劃從 TPM引進開始到最后評估為止開始階段 6. TPM正式起步舉行儀式，開大會請訂貨、協(xié)作等相關公司參 加，宣布 TPM正式開始實施推進階段 選定典型設備，由專業(yè)指導小組協(xié)助攻關 步驟、方式及診斷方法 定期維修、預知維修、備品、工具、圖紙及施工管理訓 分層次進行各種技能培訓 維修預防設計，早期管理程序，壽命周期費用評估鞏固階段 ，全面推行 TPM 總結(jié)評估，接受 PM獎審查，制定更高目標下面我們對 TPM推進的十二個步驟分別加以討論步驟 1下決心全面推進 TPM，講解 TPM的基本概念、目標、結(jié)果，并散發(fā)各種宣傳資料。步驟 2教育和培訓，教育和培訓是多方面的步驟 3建立組織機構(gòu)，推進 TPM步驟 4建立基本的 TPM策略和目標① 目的是什么（ What）；② 量達到多少 (howmuch)；③ 時間表，即何時 (when)。步驟 5建立 TPM的主計劃步驟 6抓好 TPM的啟動，舉行 TPM的 “誓師會 ”步驟 7提高設備效率 步驟 8建立操作者的自主、自動維修程序 引導自主維修體系共有七個步驟，如圖步驟 9維修部門的日程化維修160