【正文】 塵、無鐵屑，無拉毛碰傷。設(shè)備的附屬測量設(shè)備、安全裝置等應(yīng)完好可靠，指示正確。一級保養(yǎng)：由整備工或操作工負(fù)責(zé)進(jìn)行。三、四項要求：整齊、清潔、潤滑、安全 5設(shè)備異常情況下緊急處理措施及方法。：，主管技術(shù)員應(yīng)制定出操作規(guī)程，并下發(fā)。13計劃檢修一次開機成功率 100％。、按標(biāo)準(zhǔn)完成設(shè)備管理部下達(dá)的設(shè)備管理任務(wù)。、周查發(fā)現(xiàn)的設(shè)備問題，及時填發(fā) “設(shè)備檢查反饋單 ”，責(zé)令有關(guān)單位限期整改，并納入月考評。，要做到有計劃、有目標(biāo)，并能按計劃實施，不斷提高職工的設(shè)備操作技能。、維護(hù)保養(yǎng)的考核細(xì)則。、檢查和評比，確保設(shè)備管理目標(biāo)的實施。設(shè)備使用年限的提升，返修維護(hù)率的降低，合理能耗的控制，都將大幅度降低企業(yè)的營運成本，是開源節(jié)流的關(guān)鍵所在，有助于增強市場競爭實力，是現(xiàn)代企業(yè)必不可少的經(jīng)營戰(zhàn)略手段。設(shè)備如同家里的嬰兒一樣，需要細(xì)心呵護(hù)，方能健康運作。第一章、設(shè)備的重要性一、設(shè)備的概念：，定期制定檢修作業(yè)計劃，審核作業(yè)項目內(nèi)容，落實修理期間的各項安全保障措施。、指導(dǎo)本單位各班組設(shè)備員做好設(shè)備管理工作。設(shè)備考評制度 、能源管理規(guī)定，無違章作業(yè)和責(zé)任性設(shè)備事故。16對各部門設(shè)備主管及設(shè)備員工作實績進(jìn)行考評。、停止和運轉(zhuǎn)操作說明。：操作者應(yīng)負(fù)責(zé)保管好自己使用的設(shè)備，未經(jīng)批準(zhǔn)，不準(zhǔn)其他人操作使用。 在精密設(shè)備上放置其它物品。潤滑系統(tǒng)完整可靠，油路暢通，油標(biāo)醒目。3.、可靠。 3～ 6個月左右，動力設(shè)備保養(yǎng)節(jié)假日進(jìn)行。；5）油嘴、油環(huán)、油窗、油標(biāo)、油霧器及潤滑管路完整齊全、清潔暢通 ；2）項修：某些大型、精密、復(fù)雜的生產(chǎn)線或成套設(shè)備，大修工作量很大，停歇時間較長，各部分劣化程度不均衡，可以安排項修，即把大修的工作量分為幾次進(jìn)行，每次只進(jìn)行一個或幾個項目 ；7）提前做好各項準(zhǔn)備工作 ；3）多部門共同檢修一臺設(shè)備必須在標(biāo)示牌上寫明 “掛牌人、監(jiān)護(hù)人和執(zhí)行日期 ”；4）正常情況下嚴(yán)禁安排在設(shè)備運動中進(jìn)行維修作業(yè) ；2）嚴(yán)格執(zhí)行關(guān)鍵、重點設(shè)備上崗前的技術(shù)培訓(xùn) ；一般故障：一次設(shè)備故障停機時間為 1小時～ 4小時 ；做到全面、準(zhǔn)確設(shè)備故障信息的收集；統(tǒng)計各生產(chǎn)工序故障記錄 4）每周召開的 “設(shè)備例會 ”27簡 而言之，可 視 化管理就是：將需管理的 對 象，用一目了然的方式來體 現(xiàn) 。52.? 池爐熔解好的玻璃熔液流入鉑金通道，進(jìn)行玻璃的澄清等處理，澄清后的玻璃熔液將會流入成型設(shè)備進(jìn)行成型加工。一、全員生產(chǎn)維修 (TPM)管理的發(fā)展進(jìn)程TPM起源日本 ,戰(zhàn)后日本的設(shè)備管理大體經(jīng)歷以下四個階段：事后修理階段；預(yù)防維修階段；生產(chǎn)維修階段和全員生產(chǎn)維修階段。） (TPM)階段（ 1970年至今） TPM是以豐富的理論作基礎(chǔ)的，它也是各種現(xiàn)代理論在企業(yè)生產(chǎn)中的綜合運用。（ 3）設(shè)備的計劃、使用、維修等所有部門都要參加（ 5）實行動機管理，即通過開展小組的自主活動來推進(jìn)生產(chǎn)維修。而 TPM工程正是為企業(yè)解決經(jīng)營管理難題，提升企業(yè)管理水平，是企業(yè)追求效益最大化的工程，是企業(yè)提高生產(chǎn)效率極限的工程，是企業(yè)走向卓越的工程。整理：取舍分開，取留舍棄； 的企業(yè)！TPM的宗旨216。四、 TPM給企業(yè)帶來的效益為什么 TPM在日本乃至全世界都得到承認(rèn)并不斷發(fā)展呢？階段 步驟 主要內(nèi)容準(zhǔn)備階段 找出基準(zhǔn)點和設(shè)定目標(biāo)結(jié)果步驟、方式及診斷方法總結(jié)評估，接受 PM獎審查，制定更高目標(biāo)下面我們對 TPM推進(jìn)的十二個步驟分別加以討論步驟 1二、 TPM活動中的管理層角色中層： 領(lǐng)導(dǎo)協(xié)調(diào)小組活動， 制定詳細(xì)執(zhí)行計劃， 調(diào)度資源， 評價執(zhí)行效果， 控制執(zhí)行預(yù)算基層： 嚴(yán)格執(zhí)行計劃，反饋現(xiàn)場信息， 控制現(xiàn)場秩序高層 : 批準(zhǔn)投資計劃 ,人才物預(yù)算支柱 品 質(zhì) 保障 安全 環(huán) 境 事 務(wù)聯(lián) 系 教育培 訓(xùn)主管 品 質(zhì) 部 長 安全主管 經(jīng)營 革新 人事部 長 [5] [6] [7] [8]三、 TPM展開的八個支柱TPM推行解決方案 課題重點 (根據(jù)調(diào)研分析 )內(nèi)容 講課方式 備注第一天TPM概念及意義 ,舉組織方法 ,二、小組活動的主要內(nèi)容一旦完成，經(jīng)小組研究可向上級匯報。(5)評價成果并制定新的目標(biāo)。無雜物，道路通暢，改善、增大了作業(yè)面積，提高了工作效率。(5)使心情舒暢，提高工作情緒。安全清掃素養(yǎng)整理 整頓清潔現(xiàn)場管理五要素：人、機、料、法、環(huán) 它包括：工藝指導(dǎo)書，標(biāo)準(zhǔn)工序指引，生產(chǎn)圖紙，生產(chǎn)計劃表，產(chǎn)品作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，檢驗標(biāo)準(zhǔn)，各種操作規(guī)程等。(1)定人。指導(dǎo)點檢員沿著規(guī)定的路線作業(yè)。三位一體 8崗位操作工人 8日常點檢；(3)改善設(shè)計。（ G）合格品率 =98％。（ M）凈開動率＝ (J／ E)因降低速度X控制故障措施及相關(guān)的部門 ，搞好潤滑 “五定 ”工作，并監(jiān)督設(shè)備潤滑作業(yè)質(zhì)量。找出規(guī)律（原理、優(yōu)化） 持續(xù)改善（改進(jìn)）現(xiàn)場管理規(guī)范化 指定一個人主持分粥事宜，很快大家就發(fā)現(xiàn)這個人為自己分的粥最多，于是輪流值日，但結(jié)果還是一樣 ……有人說：權(quán)力導(dǎo)致腐敗，需要制度約束！方法 2 分別選舉分粥委員會和監(jiān)督委員會，并輔之以一個詳細(xì)的標(biāo)準(zhǔn)。選舉一個大家信得過的人分粥，開始還能公平，時間長了他也開始為自己和那些溜須拍馬的人多分 …有人說：素質(zhì)太差，不可救藥！方法 3 在沒有稱量工具的情況下，如何做到呢？方法 1 重復(fù)規(guī)范，養(yǎng)成習(xí)慣！重復(fù)規(guī)范，養(yǎng)成習(xí)慣！備件管理規(guī)范化 十一、公司文化促進(jìn) TPM活動展開 TnPM主要環(huán)節(jié)： 、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，編制設(shè)備修理的圖紙資料，做好設(shè)備技術(shù)檔案管理工作。 設(shè)備綜合效率 (OEE)合格品率 =例 （ 4008） /400=98%加工量 廢品量設(shè)備 六大損失 全效率計算負(fù)載時間開動時間速度損失凈開機時間停機時間有價值開動時間產(chǎn)品損失設(shè)備故障安裝與調(diào)整閑置短暫停機減速減產(chǎn)加工廢品時間開動率 =6250.（ L）速度開動率＝（ H／ I） 100%=0.（ C）每天負(fù)荷時間 =A－ B=460min。則(1)劣化原因的結(jié)構(gòu)。(2)人的觀念和行動改變了，能使設(shè)備故障為零。大量的問題是隱蔽的、潛在的、尚未形成功能故障。每半年或一年一次的精密檢測。明確點檢作業(yè)和點檢結(jié)果的處理程序。(5)定標(biāo)準(zhǔn)。明確設(shè)備故障點，明確點檢部位、項目和內(nèi)容。,四、清潔： 清除所有的廢水、粉塵、廢氣污染源，是前幾項的深入。(3)消除混料差錯。 評價小組活動是否成熟，主要看四個方面：pm— 弱群體目標(biāo)職能思維決策能力、判斷能力、創(chuàng)造能力、洞察能力、勸說能力、對人理解能力、解決問題能力、培養(yǎng)下級能力、調(diào)動積極性能力。 產(chǎn)線設(shè)備的自主維護(hù)； （設(shè)備支柱 過程）216。分組討論 ,2.例 ,執(zhí)行 TPM責(zé)任和義務(wù)1. 啟發(fā)式提問2. 生產(chǎn)實際事例講解 針對一線工人第二天TPM歷史，概念，意義 ,16大損失成因及數(shù)據(jù)收集，理論及運用， 培訓(xùn)日程 2023年 11月起 四、執(zhí)行四階段準(zhǔn)備階段啟動階段執(zhí)行階段制度化階段概念及體系培訓(xùn)項目運作跟蹤支柱 自主 維護(hù) 個 別 改善 計 劃延 續(xù) MP設(shè)計主管 生 產(chǎn) 部 長 技 術(shù) 部 長 設(shè)備 技 術(shù) 生 產(chǎn) 技 術(shù) [1] [2] [3] [4]三、 TPM展開的八個支柱建立操作者的自主、自動維修程序 分層次進(jìn)行各種技能培訓(xùn)舉行儀式，開大會請訂貨、協(xié)作等相關(guān)公司參 加，宣布 TPM正式開始實施推進(jìn)階段按不同層次組織培訓(xùn)，利用投影宣傳教育（ 4）鞏固階段 TPM活動的開始儀式，通過廣告宣傳造出聲勢。引進(jìn) TPM計劃，創(chuàng)造一個適宜的環(huán)境和氛圍，這就如同產(chǎn)品的設(shè)計階段一樣。全員生產(chǎn)維修大體上分成 4個階段和 12個具體步驟，全員生產(chǎn)維護(hù)解決主要問題 自發(fā)的設(shè)備管理有計劃的設(shè)備管理設(shè)備管理預(yù)防 教育及培訓(xùn)五塊基石保證（ 2）改進(jìn)（工作、精神）面貌。 TnPM是以最高的設(shè)備綜合效率和完全有效生產(chǎn)率為目標(biāo)，以全系統(tǒng)的預(yù)防維修為載體，以員工的行為規(guī)范為過程，全體人員參與為基礎(chǔ)的以設(shè)備為主線的管理體系。日本為表彰 TPM推廣成果，設(shè)立 PM獎，除了日本和日本在